[發明專利]一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法

有效

• 申請號: 201210559533.4
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103114348A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 趙江波;左德宏;盛永新;何良成
• 申請（專利權）人: 湖北金環股份有限公司
• 主分類號: D01F2/06
• 分類號: D01F2/06;D01F9/16;C08B9/00;D01D13/00;D01D1/02;D01D5/06;D01D5/14;D01D10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法，包括棉漿粕，其特征在于：制備方法如下：

1）棉漿粕原料的選取，選用聚合度DP≥800、甲種纖維素90～98%、灰分≤0.11%的棉漿粕；

2）將所選原料放入壓榨機進行堿液浸漬，堿液的濃度為：?210～250?克/升的氫氧化鈉；

3）將浸漬后的堿纖維素經壓榨機擠壓出堿液后，送入粉碎機進行粉碎處理；

4）將粉碎后的堿纖維素放在老成間進行靜置降聚，老成間的溫度控制為18～30℃；

5）將上述降聚后的堿纖維素投入到黃化機進行黃化處理，處理時先抽真空，使真空度<-0.06kpa,再加入二硫化碳和變性劑，二硫化碳的加入量為堿纖維素中甲種纖維素重量的30～48%，變性劑的加入量為堿纖維素中甲種纖維素重量的1～5%，加入后黃化處理40～60分鐘后再加入濃度為90～150克/升的氫氧化鈉，繼續黃化處理40～60分鐘，再加入氫氧化鈉、軟水，使堿纖維素溶解為粘膠；

6）將上述溶解成為的粘膠先進行二道過濾、然后真空靜止脫泡再經一道過慮送入粘膠泵壓噴為纖維絲，同時經凝固浴凝固成形，凝固時采用≤-0.5%的負抽伸；

7）將成形后的絲條經一次牽伸處理，牽伸倍率為20～50%；

8）將上述一次牽伸后的絲條通過塑化浴進行二次牽伸，牽伸倍率為50～80%；

9）讓經二次牽伸后的原絲條進行應力回縮，其應力回縮率控制在10～16%，在應力回縮過程中配合用60～90℃的軟水洗滌；

10）將軟水洗涂后的絲條進行聚胺脂油劑上油處理；

11）將上油處理后的絲條進行原絲烘干上筒，烘干溫度為50～100℃；

12）將烘干后的原絲放在溫度為20～30℃，濕度為60～80%的環境下進行自然平衡調濕。

2.根據權利要求1所述的一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法，其特征在于：方法2）中的堿液浸漬溫度為16～25℃，浸漬時間為60～160min。

3.根據權利要求1所述的一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法，其特征在于：方法4）中的降聚時間為14～20小時。

4.根據權利要求1所述的一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法，其特征在于：方法5）中的變性劑為聚氧乙烯或聚氧乙烯脂肪胺其中的一種。

5.根據權利要求1所述的一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法，其特征在于：方法5）中的繼續黃化處理其終溫為26～33℃。

6.根據權利要求1所述的一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法，其特征在于：方法6）中的真空靜止脫泡其真空度小于-0.05?kpa，脫泡時間為15～19小時。

7.根據權利要求1所述的一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法，其特征在于：方法6）中的凝固浴由清水加入硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成，所構成的液體中硫酸50～150克/升、硫酸鈉130～230克/升、硫酸鋅20～120克/升，溫度控制為45～65℃。

8.根據權利要求1所述的一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法，其特征在于：方法8）中的二次塑化浴牽伸時溫度為80～100℃。

9.根據權利要求1所述的一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法，其特征在于：方法8）中的塑化浴是硫酸濃度為50～70克/升的塑化浴。

10.根據權利要求1所述的一種粘膠基碳纖維原絲的加工方法，其特征在于：方法10）中的上油時的聚胺脂油劑濃度為0.5～0.8%。