[發(fā)明專利]一種提高硅鋼電磁性能的熱軋方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210559530.0
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103882203A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高振宇;張智義;金文旭;陳春梅;李文權(quán);李向科;羅理;張仁波;李亞東;劉文鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;B21B1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提高硅鋼電磁性能的熱軋方法。

背景技術(shù)

冷軋硅鋼在熱軋工序生產(chǎn)中，粗軋后進入精軋前，常常希望經(jīng)過粗軋后的中間坯整體組織均勻，頭尾溫度差小，以期獲得良好的電磁性能。現(xiàn)有熱軋工序生產(chǎn)中，中間坯表面及心部溫度常常相差150℃左右，經(jīng)過輸送輥道進入精軋機之前常采用保溫措施，以保證溫度組織均勻，因時間短，效果有限。并且為提高精軋溫度需相應提高加熱溫度，造成鋼中二相固溶，影響產(chǎn)品電磁性能；而在相對“低溫加熱”中，適當控制中間坯溫度可達到促進二相粒子析出并聚集粗化，改善最終產(chǎn)品電磁性能。

現(xiàn)有技術(shù)中沒有可以顯著使熱軋過程中二相粒子粗化的手段。只是在粗軋與精軋之間中間坯短暫停留促進二相粒子成大粗化。如果停留時間太長，板坯在輥道上熱量損失較多，不能保證精軋溫度。時間太短二相粒子不能成大粗化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于在已有熱軋工序生產(chǎn)基礎(chǔ)上，提供了一種可獲得優(yōu)異的電磁性能熱軋方法，起到快速均勻化中間坯溫度并達到組織均勻化；同時，避免了“低溫加熱防止二相固溶”的技術(shù)措施帶來的粗軋能力的緊張。

本技術(shù)方案適用于常規(guī)熱軋機組生產(chǎn)高性能硅鋼產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝流程為：冶煉，連鑄，板坯加熱，粗軋，精軋，層流冷卻，冷軋，連退。

一種提高硅鋼電磁性能的熱軋方法，在粗軋與精軋之間中間坯輸送輥道上增設(shè)具備加熱功能的保溫罩，目的是控制中間坯溫度均勻，并在950~1180℃間進入精軋。

本發(fā)明原則上是控制鋼質(zhì)中二相粒子析出、聚集、長大；使中間坯邊部溫度提高30~80℃，從而達到整個板坯溫度均勻，并通過控制中間坯的溫度可進一步提高精軋終軋溫度。

為了獲得更好的效果，進入精軋后，控制精軋終軋溫度大于840℃。

鋼在完成向鐵素體相變后的軋制過程中不斷的發(fā)生再結(jié)晶。當溫度大于650℃時均能發(fā)生再結(jié)晶，但溫度越高再結(jié)晶速度快。由于熱軋采用多機架連軋，各道次之間再結(jié)晶時間較短，所以只有在較高的溫度下才能使再結(jié)晶完成充分，減少變形晶粒比例，獲得良好再結(jié)晶組織的熱軋鋼卷，從而替代之后高效產(chǎn)品所需的常化工序。

按此技術(shù)方案在熱軋帶鋼生產(chǎn)硅鋼時，消除由于中間坯頭尾溫差造成的成品鋼帶頭尾電磁性能波動；此技術(shù)的實施，可在連鑄工序取消電磁攪拌，通過增加板坯加熱溫度，此技術(shù)措施的實施可替代常化化工序生產(chǎn)電工鋼高效系列產(chǎn)品，提高產(chǎn)品市場競爭能力。

具體實施方式

實施例熔煉成分如下表：?

熔煉成分

CSiMnPSNAls0.00301.820.190.0110.00410.00180.35

其余為鐵及不可控殘余元素，板坯厚度規(guī)格230mm。