[發明專利]多層復合中空板擠出模頭

有效

• 申請號: 201210559235.5
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN102990896A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 梁斌
• 申請（專利權）人: 浙江精誠模具機械有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所 33215
• 代理人: 許玲愛

技術領域

本發明涉及一種用于生產多層復合中空板擠塑成型設備，具體為多層復合中空板擠出模頭。?

背景技術

目前，現有擠出模頭出來的中空板產品一般為表面復合結構，如圖1所示，為現有模頭擠出產品，復合熔體通過擠出模頭的兩個進料口進入，兩個進料口出來的復合熔體共同形成中空板內部加強筋材質和復合板面，以中心虛線為界共同組合成型。此時，中空板當需要將某種特殊原料嵌入中空板加強筋時，如圖2所示，原有擠出模頭具有兩個進料口的結構就需要進行改進了。?

發明內容

本發明的目的在于提供多層復合中空板擠出模頭，多層原料復合的同時，將另一特殊材質嵌入在中空板內部加強筋內。?

上述目的通過如下技術方案實現：?

多層復合中空板擠出模頭，其特征在于：包括有第一模體、第二模體、第三模體、第四模體、上模唇、下模唇和模芯，其中上模唇設置在第一模體的前端，下模唇設置在第四模體的前端，模芯設置在第二模體和第三模體的前端，第一模體、第二模體形成第一流道，第一流道連同第一進料口，第二模體和第三模體形成第二流道，第二流道連同第二進料口，第三模體和第四模體形成第三流道，第三流道連通第三進料口；第一流道流經上模唇和模芯上表面組成的第一出料口，第二流道流經模芯內部的第二出料口，第三流道流經模芯下表面和下模唇組成的第三出料口。

所述的模芯內流道上設置有多道導流槽，導流槽開口大，出口小，導流槽之間形成分流臺。?

所述的第二模體和模芯之間設置有多道進氣通道，進氣通道從第二模體進入，連接模芯內部的中轉腔，中轉腔與模芯內流道上設置的多道排列的出氣口上相通。?

所述的中轉腔被隔氣片均分為區，每個區對應一個進氣通道。?

所述的中轉腔內設置有隔氣桿，當壓縮空氣從進氣通道進入的時候遇到隔氣桿，氣流被阻隔了一下后均勻分布在中轉腔內后再進入每個出氣口。?

所述的隔氣桿貫穿中轉腔，桿端固定設置在模芯的兩側端。?

采用上述結構的多層復合中空板擠出模頭，模體設置有三個進料口，形成三道流道，以及模芯內流道和進氣通道的結構，可以使得多層原料復合的同時，特殊材質的原料從中間第二流道進入到模芯內嵌入在中空板加強筋內；進氣通道的設置使得中空板內形成預設的空腔，內部加強筋的形狀可以根據需求進行設定，本發明結構簡單，易于實現。?

附圖說明

圖1為現有擠出模頭的復合中空板示例剖面圖；?

圖2為本發明擠出模頭的復合中空板示例剖面圖；

圖3為本發明擠出模頭模體、模芯和流道的結構示意圖；

圖4為本發明擠出模頭模體和模芯的結構分解圖；

圖5為本發明擠出模頭模體、模芯和進氣通道的結構示意圖；

圖6為本發明擠出模頭進氣通道結構示意圖；

圖7為圖6中A所指部位放大圖；

圖8為圖6中B所指部位放大圖;

圖9為本發明模芯內流道結構剖視圖;

圖10為本發明成型產品示例二；

圖11為本發明成型產品示例三。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。?

如圖3-圖4所示，多層復合中空板擠出模頭，包括有第一模體1、第二模體2、第三模體3、第四模體4、上模唇5、下模唇6和模芯7，其中上模唇5設置在第一模體1的前端，下模唇6設置在第四模體4的前端，模芯7設置在第二模體2和第三模體3的前端，第一模體1、第二模體2形成第一流道11，第一流道11連通第一進料口12，第二模體2和第三模體3形成第二流道21，第二流道21連同第二進料口22，第三模體3和第四模體4形成第三流道31，第三流道31連通第三進料口32；第一流道11流經上模唇5和模芯7上表面組成的第一出料口10，第二流道21流經模芯7內部的第二出料口20，第三流道31流經模芯7下表面和下模唇6組成的第三出料口30。?

如圖5-圖6-圖7-圖8所示，在第二模體2和模芯7之間設置有多道進氣通道40，進氣通道40從第二模體2進入，連接模芯7內部的中轉腔71，中轉腔71與模芯7內流道上設置的多道排列的出氣口70上相通。中轉腔71被隔氣片72均分為區，每個區對應一個進氣通道40。所述的中轉腔71內設置有隔氣桿73，當壓縮空氣從進氣通道40進入的時候遇到隔氣桿73，氣流被阻隔了一下后均勻分布在中轉腔71內后再進入每個出氣口70。其中隔氣桿73為圓柱長桿，貫穿中轉腔71，桿端固定設置在模芯7的兩側端。?