[發明專利]水性地毯膠及生產方法有效
| 申請號: | 201210559182.7 | 申請日: | 2012-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN103059782A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發明(設計)人: | 馬福蘭;孫海園;王金明;閆克輝;劉杰華;劉婭林;馬金明;陳建棟;苗吉賓;韓景華 | 申請(專利權)人: | 山東天慶科技發展有限公司 |
| 主分類號: | C09J133/08 | 分類號: | C09J133/08;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/06;C08F220/44;C08F212/08;C08F2/24 |
| 代理公司: | 德州市天科專利商標事務所 37210 | 代理人: | 房成星 |
| 地址: | 253700 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水性 地毯 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于精細化工技術領域,特別涉及到一種環保性的地毯膠。
背景技術
國家權威機構調查發現目前新建筑室內空氣污染的主要來源是室內裝修材料和家具,它們大多含有甲醛、苯等有機揮發物,甲醛是一種重要的有機原料,它是無色具強烈刺激性的氣體,已經被世界衛生組織確定為致癌和致畸性物質,而原來地毯膠是一種溶劑型的含有大量溶劑甲醛,它廣泛應用于辦公,住房及公共設施等領域危害人體健康,并且其易燃,易爆給生產和運輸產生了極大的安全隱患,也對人們的人身和財產構成威脅。國內外地毯膠采用間歇法生產,將單體全部加入反應釜內,慢慢滴加引發劑,這種方法極易引起爆聚造成沖釜,嚴重的還引發爆炸。
發明內容
本發明的目的是提供一種水性地毯膠及生產方法,以解決現有技術采用間歇法生產,將單體全部加入反應釜內,慢慢滴加引發劑,這種方法極易引起爆聚造成沖釜,嚴重的還引發爆炸;存在的運輸不安全和使用過程中會產生有毒氣體等問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是以水代替溶劑,取代對人體毒性較大和對環境污染嚴重的有機溶劑甲苯,并使用乳化劑,采用分步加料法,其原料組分及重量比為:去離子水50-60份、乳化劑1.3-1.6份、交聯劑0.6-0.8份、引發劑0.1-0.2份、丙烯酸酯類單體25-35份、除味劑0.01-0.03份、功能單體10-13份、中和劑0.20-0.22份。
所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉和CA-897(辛基酚聚氧乙烯醚)兩種;
所述交聯劑為N,N--二羥甲基丙烯酰胺(N-AM);
所述引發劑為過硫酸鉀、過硫酸銨中的一種;
所述除味劑為叔丁基過氧化氫和雕白粉兩種;
所述丙烯酸酯類單體為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯,丙烯酸丁酯,取其中的兩種;
所述功能單體為甲基丙烯酸,、丙烯腈和苯乙烯三種;
所述中合劑為二甲基乙醇胺(DMAE)、三乙胺(TEA)中的一種;
其生產方法工藝步驟如下:
1、預乳化:乳化劑的五分之四和全部的交聯劑加入五分之一的去離子水中,在550-650轉/分攪拌中慢慢加入稱量好并混勻的單體,引發劑加入少量去離子水備用;
2、清洗:將反應釜沖洗干凈,按照配方配比投入剩余的去離子水和乳化劑,打開攪拌,開啟加熱或冷卻水裝置;
3、升溫:升溫至55-65℃,將四分之一乳化單體投入釜中,繼續升溫到75-85℃,投入三分之一的引發劑溶液,升溫至乳液變得蘭光透明;
4、滴加:將剩余的預乳化單體和引發劑乳液均勻連續的加入到反應釜中保持溫度82℃-86℃,滴加時間為1.5-2.5小時,滴加完畢保溫反應1.5-2.5小時;
5、除味:保溫完畢降溫到70-78℃,先后加入叔丁基二氧化氫和雕白粉并在70-78℃保溫35-45分鐘;
6、調pH:除味完畢降溫至50-60℃,投入中合劑調pH在5.5-6.5,過濾放料,獲得地毯膠產品。
采用本發明的積極效果是以水為溶劑可大大降低產品成本以及免除了工廠對處理廢氣所需投入的大量資金。分步加料法避免了引起爆聚造成沖釜,嚴重的還引發爆炸不安全隱患,保證了產品運輸安全,解決了使用過程中會產生有毒氣體等問題。
具體實施方式
以生產一噸環保型水性地毯膠為基準,下面是本發明原材料不同配比用量,同類原料不同下位品種情況下的具體實施例子:
實施例1:
預乳化:將110㎏去離子水、4.0㎏乳化劑十二烷基磺酸鈉和6.4㎏乳化劑CA-897、7㎏交聯劑N,N--二羥甲基丙烯酰胺混勻,在600轉/分的攪拌中慢慢加入預先稱量好混勻的功能單體5.5㎏甲基丙烯酸,18㎏丙烯腈,93.5㎏苯乙烯,84㎏丙烯酸甲酯,216㎏丙烯酸丁酯,攪拌均勻得預乳化單體,分出136㎏備用;
清洗:將反應釜沖洗干凈后,按照配方配比注入去離子水410㎏,1.0㎏乳化劑十二烷基磺酸鈉和1.6㎏乳化劑CA-897,打開攪拌,開啟加熱或冷卻水裝置;
升溫:升溫至60℃,將分出的136㎏乳化單體投入釜中,繼續升溫到80℃,投入三分之一的引發劑溶液(1.3㎏過硫酸銨+30㎏去離子水),升溫至乳液變得蘭光透明;
滴加:將剩余的預乳化單體和引發劑乳液均勻連續的加入到反應釜中保持溫度82℃,滴加時間為2小時,滴加完畢保溫反應2小時;
除味:保溫完畢降溫到74℃,先后加入除味劑0.14㎏叔丁基二氧化氫和0.14㎏雕白粉并在74度保溫40分鐘;
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