[發(fā)明專利]刀盤及包括該刀盤的內(nèi)孔加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210559177.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN103028749A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段孟馳;李春貴;李志軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南特力液壓有限公司
• 主分類號(hào): B23B29/24
• 分類號(hào): B23B29/24;B23B41/00
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及內(nèi)孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種刀盤及包括該刀盤的內(nèi)孔加工裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，筒類零件深孔加工的加工裝置如圖1a和圖1b所示，粗刀座組件3與金屬支撐墊2分別通過螺釘1和螺釘4均勻地固定在刀盤5圓周上，且二者數(shù)量相同，金屬支撐墊2并未位于兩個(gè)粗刀座組件3連線的中心線上。粗刀座組件3實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件內(nèi)孔的加工，金屬支撐墊2實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)刀盤5在軸向移動(dòng)中的支撐。

圖2所示的是單刀切削過程中，粗刀座組件3的刀體所受的軸向力Fc與徑向力Ft變化曲線圖，從圖上可知，刀體所受的徑向力是波動(dòng)變化的。而徑向力將會(huì)直接影響刀盤5在軸向移動(dòng)過程中的直線性。所以金屬支撐墊2設(shè)置的目的就在于消除刀體所受徑向力對(duì)刀盤5軸向移動(dòng)的影響。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的金屬支撐墊2均勻地分布在刀盤5的圓周上，刀盤5受到的金屬支撐墊2的徑向上的合力為零，使得刀盤5整體在未進(jìn)行內(nèi)孔加工或者在內(nèi)孔加工過程中各刀體上所受的切削力相等的情況下，刀盤5處于穩(wěn)定狀態(tài)。但在實(shí)際加工過程中，被加工工件內(nèi)孔的加工余量各處是不相同的，因此刀盤5上各處刀體所受徑向力也就會(huì)不同，將各處徑向力合成后，整個(gè)刀盤5必然會(huì)受一個(gè)徑向力，所以刀盤5在徑向上也就會(huì)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)而影響到刀盤5軸向移動(dòng)中的直線性，容易出現(xiàn)工件壁厚差較大的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種能夠減小刀盤所受徑向力對(duì)其軸向位移影響的刀盤及包括該刀盤的內(nèi)孔加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種刀盤，包括刀盤本體、沿刀盤本體的周向均勻間隔地設(shè)置的多個(gè)刀體組件以及沿刀盤本體的周向間隔設(shè)置的多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)在沿刀盤本體的周向方向上非均勻分布。

進(jìn)一步地，支撐結(jié)構(gòu)的數(shù)量不等于刀體組件的數(shù)量。

進(jìn)一步地，支撐結(jié)構(gòu)的數(shù)量小于刀體組件的數(shù)量，且每個(gè)支撐結(jié)構(gòu)單獨(dú)設(shè)置在相鄰兩個(gè)刀體組件之間。

進(jìn)一步地，支撐結(jié)構(gòu)的數(shù)量為M，刀體組件的數(shù)量為N，其中，M=N-1，N≥3。

進(jìn)一步地，每個(gè)支撐結(jié)構(gòu)單獨(dú)設(shè)置在相鄰兩個(gè)刀體組件所夾的圓弧夾角的中心位置。

進(jìn)一步地，支撐結(jié)構(gòu)中，其中一組相鄰的支撐結(jié)構(gòu)之間的圓弧夾角與其余組相鄰的支撐結(jié)構(gòu)之間的夾角不相等，而其余組相鄰的支撐結(jié)構(gòu)之間的夾角均相等。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種內(nèi)孔加工裝置，包括刀盤和刀盤連接裝置，刀盤為上述的刀盤。

進(jìn)一步地，刀盤與刀盤連接裝置之間設(shè)置有定位件安裝空間，定位件安裝空間內(nèi)設(shè)置有定位件，定位件在刀盤與刀盤連接裝置之間傳遞扭矩。

進(jìn)一步地，定位件安裝空間及定位件沿刀盤的周向均勻地設(shè)置有多個(gè)。

進(jìn)一步地，刀盤連接裝置包括鏜桿及刀盤連接件，刀盤與鏜桿之間通過刀盤連接件連接。

本發(fā)明的刀盤及包括該刀盤的內(nèi)孔加工裝置，通過將多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)沿刀盤本體的周向方向上非均勻地分布，使得各支撐結(jié)構(gòu)在刀盤上的支撐合力不為零，刀盤本身處于不穩(wěn)定狀態(tài)。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)對(duì)加工余量各處不相同的被加工工件的內(nèi)孔進(jìn)行加工時(shí)，在刀盤旋轉(zhuǎn)到不同角度時(shí)，刀盤所受支撐合力的指向都不同，當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)的角度不斷微分化后，刀盤所受支撐合力指向變化值也是一定的。也就是說，刀盤旋轉(zhuǎn)過程中，刀盤所受支撐合力指向也將同樣不斷變化，刀盤不再受力后向一點(diǎn)方向偏移。整體上看，刀盤在不斷旋轉(zhuǎn)中對(duì)工件作軸向切削時(shí)徑向偏移將減小，甚至將不會(huì)發(fā)生徑向偏移。采用本發(fā)明的刀盤及包括該刀盤的內(nèi)孔加工裝置，減小徑向力對(duì)刀盤軸向移動(dòng)的影響，保證了刀盤軸向移動(dòng)的直線性。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1a示出了現(xiàn)有技術(shù)中的刀盤的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b示出了根據(jù)圖1a所示的刀盤的E-E向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了刀體所受切削力隨刀盤位移的變化曲線圖；

圖3a示出了根據(jù)本發(fā)明的刀盤的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b示出了根據(jù)圖3a所示的刀盤的B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)圖3a中A范圍所示的局部放大圖；以及

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)孔加工裝置的側(cè)視剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。