[發明專利]帶紋理結構的薄膜及其制造方法

在審

• 申請號: 201210558975.7
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN103029387A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 刁銳敏
• 申請（專利權）人: 綿陽龍華薄膜有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B3/30;B29C59/04
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 伍孝慈

技術領域

本發明涉及一種薄膜，尤其涉及一種帶紋理結構的薄膜及其制造方法。

背景技術

帶紋理結構的薄膜因其獨特的微結構和豐富的功能色彩，可用于制作產品的銘牌、裝飾膜以及電子產品內部作特殊用途的各類帶紋理結構并具有光學功能的薄膜等，因此其使用非常的廣泛。如起導光用微結構、起擴散光用微結構、起反光用結構、起偏光用結構、起增亮結構、起聚光結構、起抗劃傷結構、起耐磨結構、起砂粒結構、起拉絲效果結構、起立體結構、起突起霧化結構等。目前使用的帶紋理結構的薄膜通常存在結構復雜，其結構轉移復制完整性不好，結構復制精度及轉移率未完全達到要求、生產效率低、生產工藝復雜、生產成本高昂等不足處。例如使用模板直接模壓法和帶紋理的輥筒在線轉移法對模具污染嚴重，污染物不易清理，且模具磨損較快，從而隨著在線生產時間的一定增長，制品對模板表面結構復制精度及轉移率會嚴重下降，產品的優良率無法得以保證，因而導致生產成本昂貴，其使用范圍受到了極大地限制；而使用激光或化學刻蝕法生產帶紋理結構薄膜除了技術難度及成本高之外，還容易造成環境污染，也為帶紋理結構薄膜的推廣應用造成了極大地困難。

隨著各種帶紋理結構薄膜的廣泛應用，如何克服紋理結構轉移復制精度及轉移效率，如何滿足長期連續生產需求，簡化生產工藝，降低產品的生產成本，成為帶紋理結構薄膜研究工作者致力解決的技術問題之一。

發明內容

本發明的目的在于克服目前使用的帶紋理結構的薄膜結構復雜，生產成本高且質量差的缺陷，提供一種改進型的帶紋理結構的薄膜，同時，還提供帶紋理結構的薄膜的制造方法。

本發明的目的通過下述技術方案實現：帶紋理結構的薄膜，主要由薄膜本體組成，在該薄膜本體的至少一個表面上設有紋理結構，所述薄膜本體包括高分子材料制成的復合結構層。

為了便于保護復合結構層，所述薄膜本體還包括設置在復合結構層上的防護層。

所述防護層為一層，且該防護層為增強層或透明復合層。

進一步的，所述防護層為兩層，所述兩層防護層均為增強層或透明復合層，且該兩層防護層分別設置在復合結構層的上、下兩個表面上；或者，所述兩層防護層分別為增強層和透明復合層。

再進一步的，所述防護層為三層，且其中兩層防護層設置在復合結構層的一個表面上，另一層防護層則設置在復合結構層的另一個表面上；同時，設置在復合結構層的同一個表面上的兩層防護層分別為增強層和透明復合層。

更進一步的，所述防護層為四層，且其中兩層防護層設置在復合結構層的上表面上，另兩層防護層則設置在復合結構層的下表面上；同時，設置在復合結構層的同一個表面上的兩層防護層分別為增強層和透明復合層。

為了更好地實現本發明，所述高分子材料為工程塑料。

為了滿足不同用戶的使用需要，在所述高分子材料中還添加有添加劑，所述添加劑為抗氧劑、抗紫外吸收劑、抗沖改性劑、阻燃劑、抗靜電劑、功能劑、分散劑、著色料中的一種或幾種。

帶紋理結構的薄膜的制造方法，包括以下步驟：

（1）制造帶紋理結構的薄膜母模模板，同時制造薄膜子模；

（2）將薄膜母模模板放卷入兩個輥筒之間，并將薄膜子模也放卷入兩個輥筒之間，在兩個輥筒的相互擠壓力下將薄膜母模模板上的紋理結構印制在薄膜子模上；

（3）將印制有紋理結構的薄膜子模產品定型后收卷。

為了確保效果，所述薄膜子模通過將高分子原材料充分干燥后經擠出機塑化擠出制成。

本發明較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本發明的復合結構層上設有增強層，該增強層可以有效的保護復合結構層，以防止外界硬物對復合結構層造成損傷。

（2）本發明的復合結構層上還設有透明復合層，該透明復合層不僅可以保護復合結構層不被外界硬物損傷，還便于設置紋理結構，同時還能增強本發明的整體美感。

（3）本發明制備帶紋理結構的薄膜的高分子材料中添加有添加劑，具體為抗氧劑、抗紫外吸收劑、抗沖改性劑、阻燃劑、抗靜電劑、功能劑、分散劑、著色料中的一種，因此便于根據客戶的使用需要添加不同的添加劑，從而制備出不同類型的產品，以便于滿足不同客戶的使用需要。

（4）本發明的帶紋理結構的薄膜的制備方法中的薄膜母模模板可以多次重復使用，從而提高了制作薄膜母模模板的的模具的利用率，因此延長了模具的使用壽命，即可降低成本。