[發(fā)明專利]一種鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210558833.0
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN102974646A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設計）人: 曾九生
• 申請（專利權）人: 西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

1.一種鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1）擠壓：將鑄錠擠壓成圓管毛料；

2）軋制退火：對所述圓管毛料進行退火處理；

3）軋制：對所述圓管毛料進行軋制，減小所述圓管毛料的直徑以及壁厚；

4）減徑退火：對減徑后的所述圓管毛料進行退火處理；

5）拉伸：對減徑后的所述圓管毛料進行拉伸，將其拉伸成水滴形管成品；

6）淬火：對所述水滴形管成品進行淬火處理；

7）拉伸矯直：對所述水滴形管成品進行拉伸矯直。

2.根據權利要求1所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝，其特征在于，所述步驟1）中的所述圓管毛料的外徑

D0=KLΠ,]]>

其中：L為所述水滴形管成品的外徑周長。

3.根據權利要求2所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝，其特征在于，所述K的取值范圍為1.02-1.04。

4.根據權利要求2所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝，其特征在于，所述步驟5）包括：

步驟51）過渡拉伸：利用30T拉拔管機通過橢圓形過渡拉伸模采用無芯頭拉伸的成形拉伸工藝將減徑后的所述圓管毛料拉伸成橢圓形管；

步驟52）成形拉伸：利用30T拉拔管機通過整徑模采用無芯頭拉伸的成形拉伸工藝將所述橢圓形管拉伸成水滴形管成品。

5.根據權利要求4所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝，其特征在于，所述步驟7）在所述步驟6）進行后兩小時內完成。

6.根據權利要求5所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝，其特征在于，所述步驟7）的拉伸矯直對所述水滴形管成品的拉伸率為2%-3%。

7.根據權利要求6所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝，其特征在于，所述步驟7）具體為：

在所述水滴形管成品的孔內塞入矯直芯頭并通過40T拉伸矯直機對所述水滴形管成品進行拉伸矯直。

8.根據權利要求2所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝，其特征在于，所述步驟1）具體為：

通過2500T臥式擠壓機在鑄錠溫度420℃-450℃，擠壓筒溫度400℃-420℃和擠壓速度為1.0mm/s-1.5mm/s將所述鑄錠擠壓成尺寸為Φ103mm×4.5mm的所述圓管毛料。

9.根據權利要求8所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝，其特征在于，所述步驟2）具體為將所述圓管毛料放入箱式空氣退火爐，加熱至450℃，保溫3h；

所述步驟3）具體為通過LG80軋管機將所述圓管毛料由Φ103mm×4.5mm軋制成Φ94mm×2.36mm；

所述步驟4）具體為將減徑后的所述圓管毛料放入箱式空氣退火爐，加熱至280℃，保溫2.5h；

所述步驟6）具體為將所述水滴形管成品放入立式空氣淬火爐，加熱至497℃，保溫40min。

10.根據權利要求1-9任意一項所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產工藝，其特征在于，所述步驟7）之后還包括：

步驟8）切成品、取樣；

步驟9）包裝、入庫。