[發(fā)明專利]一種降低中高碳鋼冶煉成本的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210558559.7
• 申請(qǐng)日: 2012-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103014222A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文飛;李超;馬寧;金百剛;蘇小利;崔福祥;李海峰;徐國(guó)義;尹宏軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/30
• 分類號(hào): C21C5/30;C21C5/35;C21C7/00;C21C7/06
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長(zhǎng)芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)加入部分脫硫鐵水降低冶煉成本的方法。

背景技術(shù)

大型復(fù)吹轉(zhuǎn)爐在冶煉成品C≥0.12%的中高碳鋼時(shí)，其終點(diǎn)拉碳與其余鋼種相同，因此合金消耗、鋼鐵料消耗以及能源消耗都和低碳鋼相同，沒(méi)有充分發(fā)揮鋼種碳高的自身特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外部分鋼廠通過(guò)高拉碳方法來(lái)降低此類鋼種的冶煉成本，但對(duì)于大于200噸的大型轉(zhuǎn)爐來(lái)說(shuō)，采用高拉碳的操作方法，其操作比較困難，且效果亦并不顯著，因此大型轉(zhuǎn)爐均未采用高拉碳的冶煉方法，從而嚴(yán)重影響了中高碳鋼的冶煉成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種可有效減少脫氧合金與增碳劑的消耗，并提高鋼水潔凈度的降低中高碳鋼冶煉成本的方法。

為此，本發(fā)明所采取的解決方案為：

一種降低中高碳鋼冶煉成本的方法，其特征在于，對(duì)于成品C≥0.12%的中高碳鋼種，在冶煉終點(diǎn)鋼水中加入部分脫硫鐵水，提高鋼水終點(diǎn)碳、殘錳、殘硅含量，其具體方法及步驟為：

1、轉(zhuǎn)爐總裝入量在標(biāo)準(zhǔn)裝入量的基礎(chǔ)上減少1.8-2.8%；

2、控制鋼水的終點(diǎn)溫度比正常終點(diǎn)溫度高5-7℃；

3、終點(diǎn)測(cè)溫取樣后，將轉(zhuǎn)爐爐口搖到兌鐵位；

4、按照每噸鋼兌入18kg的比例，細(xì)小流兌入脫硫后鐵水，整個(gè)兌入時(shí)間控制在50-70s；

5、兌入鐵水后，將轉(zhuǎn)爐前后±30°進(jìn)行搖爐一次，然后開(kāi)始出鋼；

6、出鋼過(guò)程進(jìn)行合金化處理：控制終點(diǎn)脫氧為正常脫氧的85%，脫氧合金比正常加入量減少100kg；錳合金依照殘猛0.15%進(jìn)行合金配備，硅合金依照殘硅0.03%進(jìn)行配備；

7、采用氬站喂鋁線的方法，調(diào)節(jié)鋼水中的酸熔鋁。

對(duì)于出現(xiàn)反應(yīng)激烈無(wú)法倒?fàn)t的爐次，按噸鋼加入0.7-0.8kg的比例加入粒度為15-50mm的冷渣鋼進(jìn)行壓渣操作。

本發(fā)明的有益效果為：

由于本發(fā)明提高了鋼水終點(diǎn)碳、殘錳、殘硅含量，從而可顯著降低鋼水氧值，既減輕爐襯的侵蝕，提高鋼水的潔凈度；又可減少脫氧合金的單耗和增碳劑的消耗，極大降低冶煉成本，使噸鋼的冶煉成本減少38元。

具體實(shí)施方式

下面，以總裝入量285噸、出鋼量260噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉成品C≥0.12%的中高碳鋼種為例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

在冶煉終點(diǎn)鋼水中加入部分脫硫鐵水的具體方法及步驟為：

1、轉(zhuǎn)爐總裝入量控制在280噸。

2、控制鋼水的終點(diǎn)溫度比目標(biāo)溫度高5℃。

3、終點(diǎn)測(cè)溫取樣后，將轉(zhuǎn)爐爐口搖到兌鐵位。

4、細(xì)小流向鋼水中兌入脫硫后鐵水5000kg，兌入時(shí)間控制在60s。

5、兌入鐵水后，將轉(zhuǎn)爐前后±30°進(jìn)行搖爐一次，然后開(kāi)始出鋼。

6、出鋼過(guò)程進(jìn)行合金化處理：控制終點(diǎn)脫氧為正常脫氧的85%，例如終點(diǎn)氧值為500ppm時(shí)，脫氧合金鋁鐵加入量為550kg；錳合金依照殘猛0.15%進(jìn)行合金配備，硅合金依照殘硅0.03%進(jìn)行配備。

7、采用氬站喂鋁線的方法，調(diào)節(jié)鋼水中的酸熔鋁。

生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)反應(yīng)激烈無(wú)法倒?fàn)t的現(xiàn)象，因此通過(guò)高位料倉(cāng)向鋼水中加入210kg粒度為15-50mm的冷渣鋼進(jìn)行壓渣操作。

實(shí)施例2：以Q235B為例

1、轉(zhuǎn)爐總裝入量控制在277噸。

2、控制鋼水的終點(diǎn)溫度在1660℃。

3、終點(diǎn)測(cè)溫取樣后，將轉(zhuǎn)爐爐口搖到兌鐵位。

4、細(xì)小流向鋼水中兌入脫硫后鐵水5000kg，兌入時(shí)間控制在70s。

5、兌入鐵水后，將轉(zhuǎn)爐前后±30°進(jìn)行搖爐一次，然后開(kāi)始出鋼。

6、出鋼過(guò)程進(jìn)行合金化處理：控制終點(diǎn)脫氧為正常脫氧的85%，如終點(diǎn)氧值為500ppm時(shí)，脫氧合金鋁鐵加入量為550kg；錳合金依照殘猛0.15%進(jìn)行合金配備，硅合金依照殘硅0.03%進(jìn)行配備；

7、采用氬站喂鋁線的方法，調(diào)節(jié)鋼水中的酸熔鋁。

其余采用常規(guī)工藝。