[發明專利]一種耐高爐煤氣環境下使用的曼型煤氣柜防腐方法

無效

• 申請號: 201210558302.1
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN103008192A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 陳廷軍;王曉東;孟剛;李永新
• 申請（專利權）人: 秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司
• 主分類號: B05D1/02
• 分類號: B05D1/02;B05D1/36;B24C1/08
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于曼型煤氣柜施工技術領域，特別是提供了一種耐高爐煤氣環境下使用的曼型煤氣柜防腐方法。

背景技術

曼型煤氣柜目前廣泛應用于冶金行業，設計壓力一般在7.0Kpa至12.0Kpa，目前在國內廣泛應用于高爐煤氣儲氣和系統穩壓。國內高爐煤氣干法除塵技術有節水、節電、環保等優點，目前得到廣泛應用。在干法除塵下高爐煤氣冷凝水呈酸性狀態，一般PH值在1至5，加快了煤氣設備腐蝕，這其中包括煤氣柜。煤氣柜內壁防腐分為幾部分，柜頂板、柜底板、柜壁、柜底油槽。柜壁板采用定期運動活塞涂油方式防腐，腐蝕較輕，一般不做防腐處理。柜頂板、柜底板及柜底油槽受煤氣中水汽及腐蝕性氣腐蝕，容易發生漏氣等事故。國內曼型煤氣柜目前防腐常用環氧煤瀝青涂料防腐，耐腐蝕能力較差，通常在兩年內就發生局部涂層剝落，進而產生加速腐蝕。柜頂板等發生腐蝕后在檢修補加涂料層時，由于表面存在涂料殘存，腐蝕凹坑等再處理條件惡劣，程序復雜，效果較差。本發明為一組針對此惡劣條件下的煤氣柜防腐方法，效果較好，并可應用于新施工的煤氣柜或其它容器。

發明內容

本發明的目的是提供了一種耐高爐煤氣環境下使用的曼型煤氣柜防腐方法，應用于干法除塵工藝煤氣柜后可防腐蝕8至15年。本發明的核心工藝為兩個流程，分別是高壓水去除鋼板表面鐵銹、雜物流程，MC-1006402底層涂料加MC-8006401表面涂層無氣噴涂工藝，為運行在惡劣環境下的曼型煤氣柜提供一種柜內頂、底板檢修或新建施工可靠的防腐方法。

在環境溫度在5至35℃；環境濕度在0%至90%的大氣條件下，首先采用高壓水噴射除銹，可去除煤氣柜內表面已發生氧化腐蝕的鐵銹和原涂層遺留物。工藝步驟如下：

1.?柜體外側驅動高壓泵引入工業補充水。壓力1700bar(25000psi,170MPa)，PH值6-8，懸浮物小于20mg/L，出水量為10～20L/min。

2．噴射

（1）?高壓噴槍，噴嘴與物面的距離保持?1.0～1.5m，噴流的噴射角度為?45?；

（2）?噴槍的移動速度為：70～90?cm/s。

然后，在高壓水噴射除銹工藝的煤氣柜柜頂板及柜底板的涂層設計，采用MC-1006402作底漆，無氣噴涂施工，膜厚在200±20μm，采用MC-8006401作表面涂層，無氣噴涂施工，膜厚在100±20μm?？繅嚎s空氣的氣流使涂料霧化成霧狀，并噴涂于被涂表面的一種涂裝方法。具體如下：

（1）柜體外側壓縮機引入壓縮空氣。噴槍壓力：0.3MPa～0.5MPa；

（2）實施空氣噴涂

1）噴咀與物面的距離：?20cm～30cm。

2）噴槍的運行方式和速度：應盡量保持與物面垂直、平行地運行，移動速度為30cm/s～60cm/s，操作要穩定；

3）噴幅的搭接：每行涂層邊緣的搭接寬度應保持一致，前后搭接寬度，一般為噴涂涂層幅度的1/4～1/3。

4）多層次噴涂時，每層應縱橫交叉施工，如第一層橫向施工，則第二層要縱向施工；

為防止經處理的金屬表面再度生繡，應及時涂第一道防腐底漆，在除銹工藝完成后4小時內刷涂完畢。并保持干燥時間12小時。本方法實施后，可以有效起到運行在惡劣環境下的曼型煤氣柜防腐的作用，效果明顯。

具體實施方式

本發明實施方式適用于曼型煤氣柜檢修施工和新建施工，主要有除銹和涂漆兩個部分，其中除銹流程分高壓水噴射除銹和噴砂除銹兩種方法。下面概述操作要點：

檢修煤氣柜施工流程采用高壓水噴射除銹工藝，高壓水為工業用水或自來水，工業用水水質PH值呈中性（PH值7），懸浮物控制在10mg/L，避免噴嘴堵塞；高壓水壓力加壓到180MPa，以達到良好除銹效果；空氣噴涂的空氣壓力控制在0.4MPa，噴咀與物面垂直，距離控制在?25cm。表面涂層厚度控制：MC-1006402底層涂料兩層，厚度200μm±20μm，MC-8006401表層涂料一層，厚度100μm±20μm。除銹后應及時涂第一道防腐底漆，在除銹工藝完成后4小時內刷涂完畢，并保持干燥時間12小時。其它無要求。

新建煤氣柜施工可采用上述控制要點施工，但表面除銹工藝可采用噴砂除銹工藝，噴砂除銹推薦達到Sa2.5標準，其它施工方法相同。