[發明專利]鹵鎢燈管高壓沖擊檢測裝置

有效

• 申請號: 201210558223.0
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103063986A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 趙育強;李建平
• 申請（專利權）人: 天津蘭普里克照明電器有限公司
• 主分類號: G01R31/12
• 分類號: G01R31/12
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 王顕

技術領域

本發明涉及鹵鎢燈管制造領域，特別是涉及一種激光打印機專用鹵鎢燈管高壓沖擊檢測裝置。

背景技術

制造激光打印機專用鹵鎢燈管時，通過點焊方法將所述燈管內的燈絲、鉬箔、鉬桿三者組裝起來，因此會在鉬箔上形成了四個工藝焊點。在燈管封口時，所述的焊點與燈管的石英玻璃外殼夾扁密封在一起。對所述焊點的質量檢查，對產品可靠性、安全性及壽命等技術性能來說是至關重的關鍵環節。

現有的檢查鉬箔上焊點的方法為：將燈管置于點燈的工作臺上，用手動方法啟動和關閉開關，對所述燈管進行高壓沖擊，然后對焊點質量進行檢查。這種方法把焊點是否燒壞做為判定焊點質量的唯一依據。由于是手動通、斷電，其高壓沖擊時間受主客觀因素影響而無法準確控制因此不能對燈管焊點質量缺陷進行精準判斷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種技術參數控制精確、對燈管焊點質量檢查精準的高壓沖擊檢測裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種鹵鎢燈管高壓沖擊檢測裝置，包括絕緣基座和對稱設置在絕緣基座上的左、右電極組件，每個所述電極組件分別包括一支座，所述支座由底座、立臂和固定在立臂上的吊臂組成，在所述底座上由下向上依次安裝有一絕緣墊和一銅電極塊，在所述吊臂上安裝有一氣缸，所述氣缸的輸出端上絕緣安裝有一柱形銅壓塊，所述柱形銅壓塊與銅電極塊上下對齊，且二者之間形成間隔；進行檢測時，所述鹵鎢燈管兩端的鉬桿引出線分別放置在兩銅電極塊上，所述氣缸推動柱形銅壓塊迅速地向下移動，壓住所述鉬桿引出線并對其施加瞬間高壓。

為了便于對不同長度的燈管進行檢測，在絕緣基座的一側固定安裝有一絕緣塊，另一側安裝有一滑道，在所述滑道上設置有一滑塊，所述支座中的一個安裝在所述絕緣塊,所述支座中的另一個安裝在所述滑塊上，兩支座間的距離通過滑塊的移動進行調節。

優選的是，在所述滑塊上還安裝有一個當滑塊移動到某一位置時，對滑塊進行固定的定位裝置，以防止在檢測過程中滑塊意外移動。

優選的是，所述氣缸的輸出端與柱形銅壓塊之間通過一絕緣柱進行絕緣。

優選的是，所述高壓總成設置在一箱柜式的機臺的臺面上，所述機臺的正面設置有對開的門，所述電器控制器的一部分設置在機臺內，另一部分設置在機臺的門上，這樣更便于工作人員進行操作。

另外，為了提高安全性，所述機臺下的地面上還設置有絕緣膠板。

所述機臺上還設置有一前面開口的工作罩，所述工作罩罩住所述高壓總成，這樣可以為該裝置提供一個有利于觀察試驗中“放電打火”現象弱光環境。

本發明的高壓沖擊檢測裝置，使用高壓沖擊方法，對所述燈管進行焊點質量檢查。通過PLC控制電路能夠精準地控制沖擊時間及電壓，因此能夠對燈管的焊點質量問題進行準確檢測；當高壓沖擊時，存在焊點缺陷的燈管，在焊點區域內會產生放電火花，反之，不存在焊點缺陷的燈管在焊點區域內，不會產生放電火花，將是否存在放電火花現象做為判定燈管焊點質量的依據，其操作方便，檢測結果能夠直觀地觀察到，大大提高了檢測效率，適用于大批量生產過程的燈管焊點質量的檢測。

附圖說明

圖1為本發明高壓沖擊檢測裝置的結構示意圖；

圖2為本發明高壓沖擊檢測裝置高壓總成的結構示意圖；

圖3為本發明高壓沖擊檢測裝置進行檢測時的狀態示意圖；

圖4為本發明高壓沖擊檢測裝置的電器原理圖；

圖5為被檢測燈管的焊點位置示意圖；

圖6為被檢測燈管的焊點的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1～3對本發明的高壓沖擊檢測裝置進行詳細說明。

如圖1所示，該高壓沖擊檢測裝置100設置在機臺1的臺面上，機臺1的正面設置有對開的門，電器控制器3的一部分設置在機臺1內，另一部分設置在機臺1的門上，這樣更便于工作人員進行操作。另外，為了提高安全性，所述機臺1下的地面上還設置有絕緣膠板（圖中未示）。在機臺1上還設置有一前面開口的工作罩2，工作罩2罩住高壓總成100，這樣可以為該裝置提供一個有利于觀察試驗中“放電打火”現象弱光環境。