[發明專利]磨不銹鋼尼龍基體陶瓷砂輪

有效

• 申請號: 201210558041.3
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN103182686A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 王躍東
• 申請（專利權）人: 鄭州新安華砂輪有限公司
• 主分類號: B24D3/14
• 分類號: B24D3/14;B24D18/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

?本發明涉及機械加工領域，具體的說是一種砂輪制備技術，更具體說是一種磨不銹鋼尼龍基體陶瓷砂輪。

背景技術：

?陶瓷砂輪由于結合劑與磨料的親和性和自銳性優于其他結合劑的砂輪，因此廣泛應用于工具磨和成型磨等高端磨削，特別是其獨特的耐磨性和鋒利度使其在金屬磨削和非金屬磨削領域得以大量的應用，但由于其自身的結構缺陷，在電動工具和風動工具等高速磨削工具中未能得到應用，采用本發明的工藝和材料，制造出用電動工具和風動工具對不銹鋼材料磨削時所使用的專用陶瓷砂輪。

陶瓷砂輪安全使用的線速度一般在35M/S到60M/S,而電動工具和風動工具安全使用線速度在80M/S左右，只有提高陶瓷砂輪的安全使用線速度，才能應用于電動工具和風動工具的磨削。

發明內容：

本發明大幅提高陶瓷砂輪的安全使用線速度，制造出用電動工具和風動工具對不銹鋼材料磨削時所使用的專用陶瓷砂輪。

具體技術方案為：

一種磨不銹鋼尼龍基體陶瓷砂輪，由以下重量份的原料制成，磨料65～75份，結合劑25～30份，體積濃度15%的硅酸鈉溶液3～5份；

生產方法為：

A.原料混合：將上述原料稱量后，用體積濃度15%硅酸納溶液將磨料表面潤濕，然后加入結合劑，在混料機中混合10分鐘到30分鐘，過8～16#篩網；

B.將過篩后的混合原料放到模具中，靜壓5分鐘制成毛坯，壓力在5MPa～10MPa；

C.將毛坯在25～100℃，干燥3小時，然后在100～145℃，干燥3小時；

D.將干燥后的毛坯，以10℃/min的升溫速度，由25℃加熱至300℃，保持2小時，然后以10℃/min的升溫速度，由300℃加熱至500℃，保持2小時，然后以10℃/min的升溫速度，由500℃加熱至1400℃，保持16小時，自然降溫至室溫后，得到環形陶瓷砂輪胚體；

E.?將環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結固定在一起；

所述的結合劑由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，長石粉40份，硼玻璃粉30份；

所述的磨料由白剛玉磨料、單晶剛玉磨料、鉻剛玉磨料的至少一種組成。

所述的環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結中使用的粘合劑為環氧樹脂。

有益效果：

本發明的產品，結構為微氣孔軟質結構。形狀有圓形，菱形。砂輪與機器的聯接有絲扣和螺栓壓緊兩種聯接方式。對于大型不銹鋼制品，不宜采用機床加工，一般都是采用電動工具或風動工具安裝樹脂砂輪進行磨削。由于不銹鋼材料的特殊性，材料發粘耐磨性較高，普通樹脂砂輪磨削時，磨削效率低，磨耗高，耗時費力，工人的勞動強度高，同時對周圍環境易造成污染。采用電動工具和風動工具對不銹鋼材料磨削時所使用的專用陶瓷砂輪，磨削效率是樹脂砂輪的5到8倍，磨耗僅為樹脂砂輪的0.3，降低了工人的勞動強度，改善了工作環境，性價比最優。將砂輪和尼龍基體放入的模具內，通過粘結手段將陶瓷砂輪與尼龍基體牢固地結合在一起，通過尼龍基體的補強作用大幅提高陶瓷砂輪的強度，以制成用電動工具和風動工具對不銹鋼材料磨削時所使用的專用陶瓷砂輪。

具體實施方式：

????實施例1：

一種磨不銹鋼尼龍基體陶瓷砂輪，由以下重量份的原料制成，白剛玉磨料（WA磨料）65份，結合劑25份，體積濃度15%的硅酸鈉溶液3份；

生產方法為：

A.原料混合：將上述原料稱量后，用體積濃度15%硅酸納溶液將磨料表面潤濕，然后加入結合劑，在混料機中混合10分鐘到30分鐘，過8#篩網；

B.將過篩后的混合原料放到模具中，靜壓5分鐘制成毛坯，壓力在5MPa；

C.將毛坯在25～100℃，干燥3小時，然后在100～145℃，干燥3小時；

D.將干燥后的毛坯，以10℃/min的升溫速度，由25℃加熱至300℃，保持2小時，然后以10℃/min的升溫速度，由300℃加熱至500℃，保持2小時，然后以10℃/min的升溫速度，由500℃加熱至1400℃，保持16小時，自然降溫至室溫后，得到環形陶瓷砂輪胚體；

E.?將環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結固定在一起；

結合劑由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，長石粉40份，硼玻璃粉30份；

環形陶瓷砂輪胚體和尼龍基體粘結中使用的粘合劑為環氧樹脂。

實施例2：

一種磨不銹鋼尼龍基體陶瓷砂輪，由以下重量份的原料制成，單晶剛玉磨料（SA磨料）75份，結合劑30份，體積濃度15%的硅酸鈉溶液5份；

生產方法為：