[發(fā)明專利]一種鏜孔及勾槽加工用組合刀具及其制作方法

無效

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• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN103286334A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設計）人: 張曉霞
• 申請（專利權）人: 貴州航天烏江機電設備有限責任公司
• 主分類號: B23B27/16
• 分類號: B23B27/16
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發(fā)明涉及一種鏜孔及勾槽加工用組合刀具及其制作方法，屬于加工零件孔用刀具技術領域。

背景技術

在機械加工中，常常會遇到孔類零件的加工，并且在加工內(nèi)孔的同時還需要加工內(nèi)環(huán)槽，而且加工精度要求較高。目前，在加工此類零件時，通常采用購買專用刀具，或用銑刀改制成所需刀具及用刀具鋼直接刃磨成所需刀具。由于所加工孔的規(guī)格不一，鏜孔的深度不同，所需定制的刀具既要滿足孔徑要求又要滿足孔深要求，所以造成刀具規(guī)格較多，成本較高，經(jīng)濟性差；特別是小孔的勾槽刀具，有些規(guī)格根本無通用刀具。如采用銑刀改制，由于銑刀成本較高，且銑刀硬度較硬，加工困難，改制成本較高，經(jīng)濟性差。如采用白鋼刀直接刃磨成所需刀具，其刀尖損壞后刀具就報廢了，經(jīng)濟性差。因此，現(xiàn)有的用于加工孔及勾槽類零件的刀具的使用效果還是不夠理想，還是不能滿足使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種使用方便、結構簡單、使用成本低、剛性好、使用壽命較長、并且加工精度較高的鏜孔及勾槽加工用組合刀具及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種鏜孔及勾槽加工用組合刀具的制作方法為，該方法將用于安裝刀頭的刀桿制作成臺階狀的圓柱體，即將刀桿制作成由至少3個不同直徑圓柱體組成的刀桿，組成刀桿的各圓柱體的直徑按由小到大依次排列，其組成刀桿的最尾端的夾持柄部位的圓柱體直徑最大，組成刀桿最前端用于安裝刀頭的圓柱體的直徑最小；將刀頭通過沉頭螺釘連接在刀桿最前端的圓柱體的端部上。

根據(jù)上述方法構建的一種鏜孔及勾槽加工用組合刀具為，該刀具包括刀桿，刀桿為臺階形狀的刀桿，即刀桿由至少3個不同直徑的圓柱體組成，各圓柱體的直徑按由小到大依次排列，刀桿的最尾端的夾持柄部位的圓柱體直徑最大、刀桿最前端的圓柱體直徑最小；刀頭通過沉頭螺釘連接在刀桿的最前端。

上述刀頭由刀柄和切削刀體組成，刀頭的切削刀體為梯形片狀結構，在刀頭的刀柄上設有定位凸臺和螺釘安裝沉孔，在刀桿的最前端設有定位槽，刀頭通過其定位凸臺卡固在刀桿最前端的定位槽中并通過安裝在螺釘安裝沉孔中的沉頭螺釘與刀桿連接。

在上述刀桿最尾端的刀柄部位的圓柱體上設有定位平面。

上述刀頭為高速鋼W18Cr4V材料結構；刀頭梯形片狀結構的切削刀體的厚度為5～20毫米，刀頭的切削刀體的前角為15°，刀頭的切削刀體的后角為4°，刀頭的切削刀體的刀尖圓弧半徑為0.1～0.3mm。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明采用刀桿與刀頭通過沉頭螺釘連接的組合式刀具結構，其刀頭采用壓孔式固定，即將刀頭用沉頭螺釘直接壓緊在刀桿上，其結構緊湊，夾緊可靠。并且刀桿采用階梯式的圓柱體刀桿，這種刀桿結構在滿足能夠加工孔類零件的同時又能提高刀具的剛度和抗振動性能，這樣即可有效地提高刀具的加工精度；本發(fā)明的組合刀具結構，可使刀頭的尺寸做的較小，這不僅降低了刀具的制作成本，而且由于刀頭可刃磨和更換，還降低了使用成本；同時本發(fā)明的刀頭與刀桿采用鍵槽定位，其定位精度很高，非常適合于對容削空間及刀具頭部尺寸有要求的情況下使用。本發(fā)明的刀具能有效防止切削纏繞劃傷已加工的零件表面。此外，本發(fā)明將刀桿制作成臺階狀的圓柱體，能有效克服刀具在懸臂較長的狀態(tài)下工作時，其剛性下降的問題，本發(fā)明在加工中其刀桿不會因受力而彎曲變形，而且不會產(chǎn)生顫抖振動。本發(fā)明特別適合鏜階梯孔；在本發(fā)明的刀桿上有一與刀頭定位用的定位槽，能保證裝后刀頭與刀桿的方向一致，在刀桿的夾持部位設有一定位平面，該定位平面既可定位，又可作為排氣使用。本發(fā)明的刀頭的材料選用高速鋼W18Cr4V，其綜合性能好，通用性強，磨削性能好，其刃口容易磨得鋒利平直。特別適合于加工輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工使用。所以，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明不僅具有使用方便、結構簡單、使用成本低、剛性好、使用壽命較長的優(yōu)點，而且還具有加工精度高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明刀頭的結構示意圖；

圖3為圖2的A向結構示意圖；

圖4為圖2的B向結構示意圖；

圖5為本發(fā)明加工工件時的結構示意圖。