[發明專利]在編織袋內部涂覆聚醚二元醇組合物方法

無效

• 申請號: 201210557715.8
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN103015192A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 張明
• 申請（專利權）人: 張明
• 主分類號: D06M15/568
• 分類號: D06M15/568;D06M15/333;D06B1/02;D01F6/46;D06M101/20
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及在編織袋內部涂覆聚醚二元醇組合物方法，具體地說，是涉及在編織袋內部涂覆聚醚二元醇組合物方法。

背景技術

編織袋是工業、農業、建筑等行業廣泛使用的輸送粉狀產品的包裝。編織袋通常是由交叉編織絲編織而成，在編織絲的交叉部位具有微小的縫隙。為了彌補此缺陷，人們曾將聚乙烯樹脂用于編織袋表面涂層。這種涂層易老化脫落，也不耐磨，使用壽命較短。該種表面涂層編織袋的制造方法為：先在圓織機上織造纖維筒狀物，然后將涂覆樹脂加入到擠出機里，經過擠出機擠出熱熔膜，涂覆到編織筒狀物的外表面而成為產品。這種生產方法需要較多的生產設備，能源消耗較大，對廠房也有要求；同時對環境和操作人員的健康均帶來不利影響。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有編織袋表面涂覆方法的不足，提供一種耐磨、耐腐蝕、強度高、使用壽命長，同時生產工藝簡單、效率高、無污染的編織袋涂覆方法。

本發明制造的編織袋由纖維編織層和內襯層構成，改進之處是所述內襯層通過噴涂方式在纖維編織層內部形成襯層。

所述纖維編織層是以聚丙烯（英文名pp）為主要原料，經擠出、拉伸形成扁絲，再經圓織機織造、編制而成。所述內襯層的厚度為0.1～0.6mm。

本發明編織袋制作方法是：先在圓織機上將采用纖維材料制成的經線和緯線織造成筒狀纖維編織層，接著將涂料噴涂在編織層內側形成內襯，所述的涂料包括以下組分（質量份）和含量：

乙烯－醋酸乙烯共聚物??5－10?

聚乙烯醇??????????????26－35?

異氰酸酯??????????????16－25?

聚醚二元醇??????????16－25?

二乙基甲苯二胺?????????5－10。

將上述涂料組分在現場配制充分混合后，在溫度45℃～60℃，壓力10～15MPa的條件下，利用噴槍噴涂在纖維編織層的內側，形成內襯涂層，干燥后，即成產品。?

上述經線和緯線是采用聚丙烯樹脂和按照重量份為100份的聚丙烯樹脂加入重量份為0.4份的抗氧化劑1010、重量份為0.5份的紫外線吸收劑UV-327、重量份為0.6份的輔助抗氧化劑DLTP；將得到的混合物通過擠出機和拉絲機進行拉伸；收卷而成的聚丙烯絲，其具有高強度、高耐磨、韌性好、重量輕等優良性能。上述噴涂的涂料是一種新型環保材料，噴涂在編織袋筒狀物內側，具有涂層致密、連續、無接縫的特點，耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊、不易老化脫落，而且可以完全隔離空氣中的水分和氧氣的滲入，尤其適合輸送化學工業原料，農業化肥，建筑水泥等粉狀材料。本發明提供的編織袋涂覆方法改進了現有技術使用擠出機在編織袋外表面涂復塑料膜，然后利用翻袋機翻到編織袋的另一表面再涂復塑料膜的復雜工藝。其目的是提供一種原材料消耗少，造價低，重量輕，使用壽命長的編織袋制造方法及其產品。該方法不僅工藝簡單、設備投入少、生產效率高，而且有利于環境保護。

具體實施方式

下面通過實施例進一步說明本發明。

實施例1

按照重量份為100份的聚丙烯樹脂加入重量份為0.4份的抗氧化劑1010、重量份為0.5份的紫外線吸收劑UV-327、重量份為0.6份的輔助抗氧化劑DLTP；將得到的混合物通過擠出機和拉絲機進行拉伸,收卷而制成聚丙烯絲。在圓織機上用聚丙烯絲作為經線和緯線織造成筒狀纖維編織層，接著將涂料噴涂在編織層內側形成內襯，所述的涂料包括以下組分（質量份）和含量：

乙烯－醋酸乙烯共聚物??5

聚乙烯醇??????????????35?

異氰酸酯??????????????16?

聚醚二元醇??????????25?

二乙基甲苯二胺?????????5。

將上述涂料組分經現場配制充分混合后，在溫度45℃，壓力10MPa的條件下，利用噴槍噴涂在纖維編織層的內側，形成內襯涂層，噴涂厚度0.1mm，熱風干燥后即得到內噴涂的編織袋。

實施例2

重復實施例1，編織袋的涂覆工藝與實施例1大致相同，不同之處是涂料包括以下組分（質量份）和含量：

乙烯－醋酸乙烯共聚物??10

聚乙烯醇??????????????26?

異氰酸酯??????????????25?

聚醚二元醇??????????16?

二乙基甲苯二胺?????????10

噴涂溫度60℃，噴涂壓力15MPa，噴涂厚度0.6mm。

實施例3