[發明專利]一種冷裝配低截割阻力耐磨鎬型截齒生產方法

有效

• 申請號: 201210557637.1
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN103009001A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 劉鳴放;張兵權;申晉鳴;張天順
• 申請（專利權）人: 河南省煤科院耐磨技術有限公司;山西焦煤愛鋼裝備再制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

1.一種冷裝配低截割阻力耐磨鎬型截齒生產方法，其特征在于，將硬質合金頭的形狀設計為傘形，并在其柱體部分的外表面上加工螺紋；對經等離子熔覆設備耐磨強化后的截齒體批量調質處理，然后對其上錐體頂部鉆孔，并加工盲孔螺紋，螺紋的直徑、螺距、旋向與合金頭柱體外螺紋相一致；將適量金屬粘結劑涂抹在截齒體盲孔螺紋和硬質合金頭外螺紋上，然后將傘形硬質合金頭旋入截齒體孔內，制成冷裝配低切割阻力耐磨鎬型截齒，具體步驟如下：

（1）制備硬質合金頭：

采用硬質合金頭材質用常規方法加工成傘形的硬質合金頭（3），硬質合金頭（3）由上部的傘帽（3a）和與傘帽（3a）為一體的柱體（3b）構成，傘形硬質合金頭下部的柱體部分直徑為10-30mm，并用刀具切削或磨削加工柱體部分外表面螺紋（6），螺紋形狀為圓形或矩形；

（2）對截齒體進行熔覆處理

采用現有等離子熔覆設備對現有截齒體（1）的錐面進行調質處理，方法是：將送粉量調整到15-80g/min之間，離子氣流量調整到0.4-1.0m3/h之間，熔覆電流調整到50-300A之間，熔覆速度調整到300-800mm/min之間，搭接率控制在10-40%之間，制備0.5-3.0mm厚的耐磨熔覆層（8）；

（3）調質

熔覆處理后的截齒體在840-930℃保溫0.5-3h，然后放入工業淬火油中5-20min，撈出后于300-500℃保溫0.5-3.0h，再置于空氣中緩冷至室溫；

（4）截齒體盲孔加工盲孔螺紋

在截齒體頂部中心的盲孔（2）內壁上加工出與合金頭柱體外表面螺紋（6）相匹配的盲孔螺紋（5）；

（5）制備排氣槽

用常規方法在截齒體（1）的頂部加工和截齒體上原有的盲孔（2）相通的排氣槽（7），排氣槽（7）深度為0.5-3mm，寬度為0.5-3mm；

（6）冷裝配制成鎬型截齒

分別清洗截齒體盲孔螺紋（5）和硬質合金頭的外表螺紋（6）表面，然后分別在其涂抹2-3層的金屬粘合劑（現有產品，如威海云清化工開發院生產的金屬粘合劑），將硬質合金頭旋入截齒體的盲孔內，18-25℃，固化2-24h，制成冷裝配低切割阻力耐磨鎬型截齒。

2.根據權利要求1所述的冷裝配低截割阻力耐磨鎬型截齒生產方法，所述的硬質合金頭（3）上的外表面螺紋（6）和截齒體上盲孔螺紋（5）根據采煤機滾筒的旋轉方向分為左旋和右旋。

3.根據權利要求1所述的冷裝配低截割阻力耐磨鎬型截齒生產方法，所述的硬質合金頭（3）的傘帽（3a）下邊緣直徑等于截齒體上部頂端直徑；硬質合金頭（3）的錐角和截齒體（1）上部的錐角相一致，或大于截齒體的錐角。

4.根據權利要求1所述的冷裝配低截割阻力耐磨鎬型截齒生產方法，所述的截齒體（1）上錐部的耐磨熔覆層（8）的硬度為55-69HRC，二者為冶金結合，形狀為螺旋形或環帶形。