[發明專利]一種熱鍍鋅的配方

無效

• 申請號: 201210557631.4
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN102994927A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 陳劍;范瑞龍;花軍
• 申請（專利權）人: 常熟市保得利電力通訊設備有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及一種熱鍍鋅的配方。

背景技術

熱鍍鋅（galvanizing）?也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。?熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。

眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。其關鍵技術是助鍍劑的配制與鋅液組成，當鋅液選擇不好的情況下，鍍層附著不牢固，容易出現漏鍍，出現氣孔鍍層薄厚不均，當鍍鋅液配料不合理的情況下，則鍍層致密性差，顏色不美觀，抗腐蝕性差，且容易出現鍍層腐蝕，影響使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供具有無漏鍍、表面規則、鍍層均勻和耐腐蝕優點的熱鍍鋅的配方。

本發明的技術方案是：一種熱鍍鋅的配方，包括鋅、鎂、硫、錫、錳、鉻、銻、雜質和氯化鋅銨，各成分重量配比為鋅占10%-28%，鎂占5%-7%，硫占7%-9%，錫占9%-10%，錳占6%-8%,鉻占10%-14%，銻占8%-12%，雜質占2%-3%，氯化鋅銨25%-27%。

在本發明一個較佳實施例中，所述雜質包括氫、氮和碳。

在本發明一個較佳實施例中，所述熱鍍鋅的配方各成分重量配比為鋅占18%，鎂占6%，硫占8%，錫占10%，錳占8%,鉻占12%，銻占10%，雜質占3%，氯化鋅銨25%。

本發明的一種熱鍍鋅的配方，具有無漏鍍、表面規則、鍍層均勻和耐腐蝕的優點。

具體實施方式

下面結合對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。?

在一實施例中，一種熱鍍鋅的配方，包括鋅、鎂、硫、錫、錳、鉻、銻、雜質和氯化鋅銨，各成分重量配比為鋅占10%-28%，鎂占5%-7%，硫占7%-9%，錫占9%-10%，錳占6%-8%,鉻占10%-14%，銻占8%-12%，雜質占2%-3%，氯化鋅銨25%-27%，所述雜質包括氫、氮和碳。

進一步說明，所述熱鍍鋅的配方各成分重量配比為鋅占18%，鎂占6%，硫占8%，錫占10%，錳占8%,鉻占12%，銻占10%，雜質占3%，氯化鋅銨25%，助鍍劑的最適溫度是60℃-65℃，溫度較低，助鍍劑附著會較不均勻且較沒效果；溫度較高，則助鍍劑附著太厚，增加消耗。當然若附著較厚助鍍劑在工件上鋅灰產生會降低。不過太厚時則成反效果，助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價鐵離子。將二價鐵離子氧化成三價鐵離子，三價鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水，經沉淀在助鍍劑中被分離。本發明提供一種熱鍍鋅的配方，具有無漏鍍、表面規則、鍍層均勻和耐腐蝕的優點。

本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。