[發(fā)明專利]一種從明礬石精礦中選擇性回收明礬和鎵的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210557325.0
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103103339A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王瑞永;衷水平;彭欽華;黃中省;廖斌;阮仁滿
• 申請（專利權(quán)）人: 紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/06;C22B3/20;C22B21/00;C22B26/10;C22B58/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 周暉

1.一種從明礬石精礦中選擇性回收明礬和鎵的方法，其特征在于：該明礬石精礦是從銅礦選取銅精礦、硫精礦后的尾礦中浮選所得，將明礬石精礦經(jīng)焙燒后焙砂首先在低硫酸濃度下浸出鋁、鉀等金屬離子，固液分離后濾液結(jié)晶成為明礬和結(jié)晶母液，母液返回低酸浸出，浸出渣調(diào)漿后在高硫酸濃度下浸出稀有金屬鎵，浸出液經(jīng)幾次循環(huán)后鎵的濃度達(dá)到一定濃度后采用離子交換或萃取法回收循環(huán)溶液中的鎵，回收鎵后溶液冷卻結(jié)晶明礬。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從明礬石精礦中選擇性回收明礬和鎵的方法，其特征在于：該明礬石精礦中含鎵在50～60g/t，經(jīng)焙燒得到的焙砂中鎵較明礬石精礦中富集1.2～1.4倍，含量達(dá)60～84g/t，焙燒條件為：溫度400～700℃、焙燒時間30～120min，焙燒在馬弗爐、微波爐或沸騰爐等焙燒設(shè)備中進(jìn)行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種從明礬石精礦中選擇性回收明礬和鎵的方法，其特征在于：焙燒后得到的焙砂首先在硫酸初始濃度40～80g/L、液固比4～6、時間0.5～2h、溫度50～80℃條件下進(jìn)行一次浸出，焙砂中鋁、鉀的浸出率分別在75%、85%以上，鎵浸出率小于8%，一次酸浸后礦漿迅速固液分離，浸出液結(jié)晶后得到明礬和結(jié)晶母液，結(jié)晶母液補加一定量酸后返回一次浸出，一次酸浸后渣率30%～55%，鎵在酸浸渣中得到進(jìn)一步富集，含量達(dá)80～150g/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的一種從明礬石精礦中選擇性回收明礬和鎵的方法，其特征在于：將一次酸浸得到的浸渣調(diào)漿后在硫酸初始濃度150～200g/L、液固比2～4、時間0.5～2h、溫度30～80℃條件下進(jìn)行二次浸出，浸出完成后固液分離，濾液補加到所需酸度后返回酸浸，如此循環(huán)5～10此，循環(huán)液中鎵的濃度達(dá)到170～340mg/L，采用離子交換、萃取或置換法回收循環(huán)母液中的鎵，回收鎵后溶液冷卻結(jié)晶明礬，母液補加酸后返回二次酸浸循環(huán)使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的一種從明礬石精礦中選擇性回收明礬和鎵的方法，其特征在于：二次酸浸循環(huán)母液循環(huán)次數(shù)根據(jù)鎵濃度、明礬結(jié)晶及溫度情況而定，且提鎵工藝在明礬結(jié)晶前且鎵濃度達(dá)到合格濃度后進(jìn)行，采用不同的提鎵工藝時過程溫度等條件有所差異。

6.根據(jù)權(quán)利要求1和5所述的一種從明礬石精礦中選擇性回收明礬和鎵的方法，其特征在于：從富鎵溶液中采用離子交換工藝提取鎵的樹脂為CL-TBP、P507等樹脂中的一種，萃取法采用的萃取劑為P204、P507中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、5和6所述的一種從明礬石精礦中選擇性回收明礬和鎵的方法，其特征在于：反萃或脫附后的含鎵溶液經(jīng)凈化后進(jìn)行電解得到金屬鎵。