[發明專利]一種雙色雙硬度鞋底的成型工藝及制備方法

有效

• 申請號: 201210557062.3
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN103128978A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 肖安明
• 申請（專利權）人: 晉江成昌鞋業有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C45/26;B29C45/16;B29C45/78;B29C44/04;B29C44/42;B29L31/50
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技術領域

本發明涉及鞋底技術領域，特別涉及一種雙色雙硬度鞋底的成型工藝及制備方法。

背景技術

中國是是全球最大的鞋類生產和出口國，鞋類己成為中國經濟的一大支柱，隨著社會的發展，各行各業對鞋類的功能需求越來越多元化，特別是對鞋底的性能要求越來越高。鞋底通常包括大底和中底，傳統上大底和中底通常是同一種顏色，不能滿足現代人的需求，鞋底的成型方法，通常是先分別將大底和中低成型好，然后通過粘合劑粘合在一起，這樣的工藝較復雜，大底和中底分別成型后還需要利用粘合劑再將兩者手動粘合在一起，粘合的過程中粘合劑成分的揮發會對環境造成污染，不環保，且對車間工作人員的身體健康有很大的傷害，一般目前最常見的多色多層鞋底射出成型方式，其射出步驟主要包括：1.射出成型預設單色、單層鞋底、2.置入模具、3.不同色單層鞋底射出成型、4開模；借由上述四個步驟可以生產出具有多色多層的鞋底成品，此種現有鞋底塑料射出成型方法已在市面上銷售、使用許久，但實際上卻存在發明人欲克服的技術課題。

現有鞋底生產業者射出多色多層鞋底時，必需采用不同顏色的塑料射料，借此達到整體設計感與亮眼的外觀，但是，由于內層鞋底、外層鞋底為前、后分別射出，故當較晚射出的外層鞋底材料射入后，前、后射入的內層鞋底、外層鞋底外圍都會混雜不平整的溢出材料業界通常以【溢色】稱之，不但影響鞋子成品的整體精致感、且各種不同顏色塑料材質的混亂溢色更是降低產品質量主因，甚至，多色實行多次分工射出方式更是造成鞋底射出速度無法突破的阻礙。

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發明內容

為了克服現有技術中存在的上述不足之處，本發明的目的在于提供一種成型工藝簡單、生產效率高的雙色雙硬度鞋底的成型工藝，利用該成型工藝生產出來的雙色雙硬度鞋底，鞋大底和鞋中底結合牢固，不會產生溢色現象，遇水不脫膠、不脫層，使用壽命長。

為了達到上述之目的，本發明采用如下具體技術方案：一種雙色雙硬度鞋底的成型工藝及制備方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)預備模具：預備一套注塑模具包括上模和下模，上模和下模之間通過一隔板隔開，上模和下模分別用于注塑大底和中底，上模和下模內設有成型模腔，上模和下模的溫度為168－185℃，隔板的溫度為80－110℃；

(2)注塑準備：預先將兩種不同硬度和顏色的復合材料分別儲放在注塑機的兩支注塑料斗上，注塑機擁有兩支注射槍管，可以同時向注塑模具注射兩種不同硬度和顏色的復合材料，；

(3)注塑成型：將注塑模具放在注塑機的?？蛏希瑔幼⑺軝C，將兩支不同硬度和顏色的復合材料的注射槍管同時往注塑模具的上模和下模進行注塑，兩支注射機槍管的各段溫度為75－100℃，注塑溫度為100－120℃，射槍管注射完成后能自動退座，熔融狀態的兩種復合材料熔融各自附在上模和下模模腔內，經過隔板預壓5-20秒后，開模，將上模和下模分離，抽離隔板；

(4)粘合、交聯發泡成型：將上模和下模再進行合模，上、下層復合材料在合模腔內進粘合、交聯發泡成型，交聯發泡時間為300－500秒，開模，即可得到雙色雙硬度的鞋底。

前述一種雙色雙硬度鞋底的成型工藝及制備方法，其中所述步驟（1）中的注塑大底復合材料采用具有耐磨橡塑復合材料。

前述一種雙色雙硬度鞋底的成型工藝及制備方法，其中所述步驟（1）中的注塑中底復合材料采用具有高彈性軟質復合材料。

與現有的技術相比，本發明具有以下突出優點和效果：

l、省去了人工手粘合的步驟，工藝簡單，人工成本低，避免了因人工用力不均，導致不良品率高的缺陷；

????2、不需要使用化學粘合劑，不會出現粘合過程中粘合劑成分的揮發對環境造成污染、不環保的現象，且對車間工作人員的身體健康不會帶來危害；

3、這種成型方式得到的雙色雙硬度鞋底，遇水不易脫膠，不會出現中底與大底脫層的現象，使用壽命較長；

4、這種雙色雙硬度鞋底中的鞋中底與鞋大底的硬度及耐磨性不一樣又能熱合為一體。

5、其發泡成型速度快，不會產生溢色現象。

附圖說明

圖1為本發明一個較佳實施例的操作流程圖；

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

具體實施方式

????通過下面給出的本發明實施例可進一步了解本明，但本發明的保護不限于此。???

參照如圖1所示，一種雙色雙硬度鞋底的成型工藝及制備方法，其特征在于包括如下步驟：