[發(fā)明專利]大彎曲度膠合板的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210556816.3
• 申請(qǐng)日: 2012-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN103009444A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州江恒木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/08
• 分類號(hào): B27D1/08;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種膠合板，具體涉及的是一種柔韌度高的大彎曲度膠合板的制備方法。?

背景技術(shù)

膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。在家庭或者公共場(chǎng)所的裝潢中應(yīng)用廣泛，以優(yōu)越的性能替代其他材質(zhì)。普通的膠合板在使用的過程中，特別在藝術(shù)品，裝飾性行業(yè)中的使用過程中，在具有弧度的結(jié)構(gòu)上使用時(shí)，需要用單塊的膠合板去拼接，這樣就浪費(fèi)了大量的資源。通常的做法是在彎曲板的面板和底板上設(shè)置縫隙，在外加熱的條件下，使其軟化，然后彎曲成形，上述操作模式可以達(dá)到彎曲的效果，但是在面板上設(shè)置了縫紋，影響整體的美觀性。專利號(hào)為200910095816.6的名稱為一種彎曲板及其制造方法，技術(shù)方案是在原有的?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明根據(jù)上述不足，提供一種可以任意彎曲的大彎曲度膠合板的制備方法。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種大彎曲度膠合板的制備方法，其制造工藝包括：?

1)選材：選取楊木和樺木，做成厚度為8.8mm的芯板，烘干后備用；芯板的烘干時(shí)間為2分鐘，烘干時(shí)溫度為95～120℃，使其芯板含水率為16％；?

2)養(yǎng)生：將步驟1中的芯板放置在干燥的室內(nèi)環(huán)境下，靜置2天；然后將芯板進(jìn)行分選，選取松面和緊面，將紋理粗糙的定位松面，相反的定為緊面；?

3)毛坯成型：使用自動(dòng)拼板機(jī)拼接，使三張板形成一個(gè)無連接縫的整體；?

4)定型：用石塊壓制10～12小時(shí)，使其定型；?

5)排序涂膠：將五塊步驟4中的定型板順序排列，從上到下的第二塊和第四塊涂上雙面膠；排列順序是?

6)養(yǎng)生：放置在干燥的室內(nèi)環(huán)境下，靜置6～8小時(shí)；?

7)預(yù)壓：通過壓力為1.4～1.6Mpa預(yù)壓機(jī)，預(yù)壓，使其成型；?

8)熱壓：通過溫度為90～100℃熱壓機(jī)熱壓5～8分鐘；?

9)整形：在板面上涂抹膩?zhàn)樱蛊淦秸?

10)養(yǎng)生：放置在干燥的室內(nèi)環(huán)境下，靜置1～1.5天；?

11)裁邊：根據(jù)需要裁剪成需要的大小。?

所述的步驟3中的三張板形成一個(gè)無連接縫的整體的長(zhǎng)為2.5～2.7m，寬為1.2～1.4m。?

所述的步驟4中石塊均勻壓制在通過步驟3拼接后的板面上，在板面和石塊之間加上墊板。?

所述的步驟5中五塊定型板排列順序?yàn)闂钅竞蜆迥镜娜我饨M合。?

所述的五塊定型板的排序時(shí)為四塊橫排，一塊豎排。?

所述的步驟5中的雙面膠為CARB2。?

所述的步驟7中預(yù)壓時(shí)間為45分鐘～1小時(shí)。?

通過上述技術(shù)方案后的有益效果是：?

1)在外力作用下，橫向最大彎曲360度，縱向最大彎曲180度；?

2)在外力的作用下，無論是彎曲還是圓曲，韌性高，不易斷裂；?

3)完全不用彎曲模固定成型，可以隨時(shí)彎曲；?

4)整體美觀，環(huán)保；建筑用、藝術(shù)用和裝飾用的首選；?

5)采用松緊面的排列順序，可以使得膠與定性板的完美結(jié)合，使得膠水固化穩(wěn)固，膠合強(qiáng)度大；?

6)采用重復(fù)養(yǎng)生技術(shù)，使得成型板的韌度逐步增大。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。?

實(shí)施例一：?

一種大彎曲度膠合板的制備方法，其制造工藝包括：?

1)選材：選取楊木和樺木，做成厚度為8.9mm的芯板，芯板的烘干時(shí)間為2.5分鐘，烘干時(shí)溫度為95℃使其芯板含水率為17％，烘干后備用；?

2)養(yǎng)生：將步驟1中的芯板放置在干燥的室內(nèi)環(huán)境下，靜置2～3天；?

3)毛坯成型：使用自動(dòng)拼板機(jī)拼接，使三張板形成一個(gè)無連接縫的整體；三張板形成一個(gè)無連接縫的整體的長(zhǎng)為2.5m，寬為1.2m；?

4)定型：用石塊壓制10小時(shí)，使其定型；石塊均勻壓制在通過步驟3拼接后的板面上，在板面和石塊之間加上墊板；在壓制的過程中，保持溫度無變化；?

5)排序涂膠：將五塊步驟4中的定型板順序排列，依次是楊木、樺木、楊木、樺木、楊木，其中中間的中間的楊木板縱向排放，其余的四塊板橫向排放；從上到下的第二塊和第四塊涂上CARB2膠；?

6)養(yǎng)生：放置在干燥的室內(nèi)環(huán)境下，靜置6小時(shí)；?

7)預(yù)壓：通過壓力為1.4Mpa預(yù)壓機(jī)，預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)間為45分鐘，使其成型；?