[發明專利]無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝

無效

• 申請號: 201210556735.3
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN103011158A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 李森
• 申請（專利權）人: 淮北市森化碳吸附劑有限責任公司
• 主分類號: C01B31/10
• 分類號: C01B31/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種活性炭制備工藝，尤其是一種柱狀活性炭的制備方法。

背景技術

在傳統柱狀活性炭制備中，將原料煤磨粉后需要加入煤焦油做粘結劑，經過攪拌、擠條、炭化和活化等工序制成柱狀活性炭，該工藝的關鍵之一是要加入煤焦油作粘結劑。但煤焦油成本高，活性炭生產過程中會排放大量的污染物，因此，業內一直在研發煤焦油的替代品。

發明內容

本發明根據上述不足，提供一種具有成本低、環境友好等優點的柱狀活性炭制備新工藝。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝，所述的無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝包括：將無煙煤或其他合適的原料與肥煤或焦煤一起磨碎成180目以下的煤粉，加入0.5mm以下的煤瀝青，然后加入用淀粉制成的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為煤膏；將煤膏在成型機上擠壓成條；之后在炭化爐中隔絕空氣加熱炭化得到炭化料；將炭化料在活化爐中用水蒸氣活化即得柱狀活性炭。

所述的肥煤或焦煤占總物料的質量百分比為10％～20％。

所述的瀝青占總物料的質量百分比為5％～15％。

所述的糊精溶液占總物料的質量百分比為20％～25％。

所述的炭化，溫度是500-750℃，從入炭化爐到出炭化爐的時間是30-60min。

所述的活化溫度是850-930℃，活化時間3-6h。

所述的糊精溶液中淀粉的濃度為5-15％。

通過上述技術方案后的有益效果：本發明以糊精溶液作為冷態粘結劑，成型擠條時無需加熱型的復雜攪拌設備，投資少，維護成本低；以肥煤(焦煤)和瀝青作為保證活性炭強度的因素，使活性炭強度達到煤焦油類似的效果。由于用糊精溶液代替煤焦油，可明顯降低成本，同時可減少炭化時產生的污染物排放，炭化尾氣的治理容易得多，而且投資也減少，環境友好，又節能減排。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的完善。

實施例一、

將質量百分比為56％的原料無煙煤與質量百分比為15％的原料焦煤混合，通過磨碎設備磨碎至180目以下，加入質量百分比為6％的煤瀝青和23％的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為膏體，再在成型機上擠壓成條，之后在炭化爐中650℃隔絕空氣加熱40min炭化得到炭化料，將炭化料在活化爐中900℃下用水蒸氣活化4h即得活性炭。

實施例二、

將質量百分比為55％的原料無煙煤與質量百分比為15％的原料肥煤混合，通過磨碎設備磨碎至180目以下，加入質量百分比為7％的煤瀝青和23％的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為膏體，在成型機上擠壓成條，之后在炭化爐中600℃隔絕空氣加熱50min炭化得到炭化料，將炭化料在活化爐中910℃下用水蒸氣活化5h即得活性炭。

實施例三、

將質量百分比為50％的原料無煙煤與質量百分比為18％的原料焦煤混合，通過磨碎設備磨碎至180目以下，加入質量百分比為10％的煤瀝青和22％的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為膏體，在成型機上擠壓成條，之后在炭化爐中700℃隔絕空氣加熱炭化30min得到炭化料，將炭化料在活化爐中920℃下用水蒸氣活化4.5h即得活性炭。

實施例四、

將質量百分比為53％的原料無煙煤與質量百分比為18％的原料肥煤混合，通過磨碎設備磨碎至180目以下，加入質量百分比為7％的煤瀝青和22％的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為膏體，在成型機上擠壓成條，之后在炭化爐中500℃隔絕空氣加熱炭化60min得到炭化料，將炭化料在活化爐中930℃下用水蒸氣活化3h即得活性炭。