[發明專利]凸輪軸數控打磨機床

有效

• 申請號: 201210556049.6
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103042454A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 顧毅;顧德泉
• 申請（專利權）人: 南通德鑫數控機床有限公司
• 主分類號: B24B19/12
• 分類號: B24B19/12;B24B9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種特種凸輪軸加工用數控打磨機床，尤其是涉及加工凸輪軸相鄰邊緣批峰毛刺的凸輪軸數控打磨機床。

背景技術

凸輪軸加工專機是內燃機制造行業的專用機床。目前，凸輪軸相鄰邊緣毛刺和上下模間批峰的加工全部依賴手工加工，尚無此道工序加工的成套設備。在人工加工的過程中，必須依賴人的手感將凸輪軸表面毛刺打磨掉，被加工面不能保證平滑過渡。操作工容易疲勞，產生人身事故，安全不能保證，效率低，消耗的打磨輪太多，粉塵嚴重，污染環境和傷害操作工身體，產品質量一致性差，廢品率高。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種安全操作，準確率高，而且提高工作效率的凸輪軸數控打磨機床。

技術方案：一種凸輪軸數控打磨機床，包括床身，工作臺板、磨削砂輪、頭架機構、磨頭總成、尾架系統、轉動伺服電機、縱向大滑臺、軸向伺服電機、柔性機構、進給伺服電機、數控裝置，所述的床身上設有工作臺板，所述的工作臺板上設有上滑臺，所述的工作臺板上設有T型槽使尾架系統沿著凸輪軸方向軸向移動，尾架系統后端設有單作用氣缸，工作臺板后方設有縱向大滑臺，縱向大滑臺由軸向伺服電機驅動作軸向運動，縱向大滑臺上設有柔性機構，所述的頭架機構連接有轉動伺服電機，所述的柔性機構連接進給伺服電機，所述的磨削砂輪連接磨頭總成，所述的數控裝置連接于床身。

縱向大滑臺和柔性機構之間通過兩根拉簧連接。

所述的床身下方設有腳踏開關。

所述的工作臺板與床身的交界處設有用于數控系統發動指令從而啟動整個機床完成循環加工過程的啟動開關。

所述的磨削砂輪設在柔性機構的左側。

有益效果：本發明采用了這樣的結構之后，本發明磨床由數控控制，實現了多個凸輪面連續自動的完成磨削加工。尤其是在連續加工中，借助于機械柔性結構和數控控制的配合，保證了加工過程中凸輪軸始終受到金剛石砂輪的柔性壓力，改變了原來完全依賴人工完成的加工工序，實現了全自動連續加工。加工過程中保持了工藝參數的一致性，保證并提高了加工質量，極大地提高了工作效率，節約了耗材，減少了生產成本。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖；

附圖2為附圖1的俯視圖；

附圖3為本發明中進給伺服電機轉矩與打磨輪壓力關系示意圖。

具體實施方式

本發明凸輪軸數控打磨機床的工作過程如下：

一種凸輪軸數控打磨機床，包括床身5，工作臺板6、磨削砂輪7、頭架機構1、磨頭總成3、尾架系統14、轉動伺服電機8、縱向大滑臺2、軸向伺服電機9、柔性機構4、進給伺服電機10、數控裝置11，床身5上設有工作臺板6，工作臺板6上設有上滑臺18，工作臺板6上設有T型槽使尾架系統14沿著凸輪軸16方向軸向移動，尾架系統14后端設有單作用氣缸15，凸輪軸16上下料時用，工作臺板6后方設有縱向大滑臺2，縱向大滑臺2由軸向伺服電機9驅動作軸向運動，縱向大滑臺2上設有柔性機構4，頭架機構1連接有轉動伺服電機8，柔性機構4連接進給伺服電機10，柔性機構4由進給伺服電機驅動滾珠絲桿，磨削砂輪7連接磨頭總成3，磨頭總成3使磨削砂輪7轉動，產生切削力，數控裝置11連接于床身5，縱向大滑臺2和柔性機構4之間通過兩根拉簧17連接，磨削砂輪7與凸輪軸16接觸，再由上滑臺設有的二根彈簧17產生柔性，保證磨削砂輪7與凸輪軸16有機結合去掉凸輪軸表面毛刺，床身5下方設有腳踏開關13，工作臺板6與床身5的交界處設有用于數控系統11發動指令從而啟動整個機床完成循環加工過程的啟動開關12，加工時用來正常開啟和總停，磨削砂輪7設在柔性機構4的左側。在本實用新中，磨削砂輪7為金剛石砂輪。

工作原理：上一支凸輪軸16，加工完成后。縱向大滑臺2處于機床最右邊位置。柔性機構4處于機床最后位置，這時人工踩下腳踏開關13，將加工好的凸輪軸16拿下來，換上沒有加工的另一支凸輪軸16。啟動開關12，啟動后：

第1步：磨削砂輪7在磨頭總成3作用下開始旋轉，進給伺服電機10帶動柔性機構4和磨削砂輪7接觸凸輪軸16，直至接受到壓力合適信號。

第2步：軸向伺服電機9帶動縱向大滑臺2(連同上方的柔性機構4和磨削砂輪7)由右向左移動。此時磨削砂輪7在凸輪軸16上完成第一個去毛刺加工過程。

第3步：進給伺服電機10帶動整個柔性機構4離開凸輪軸16，退回原點。轉動伺服電機8帶動安裝在頭架機構1上的主軸轉動180°。開始第二面批峰毛刺的加工。