[發明專利]立式無馬弗不銹鋼連續退火爐

有效

• 申請號: 201210555542.6
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN102978367A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 楊衛斌;蔣利橋;呼和濤力;趙黛青;汪小憨
• 申請（專利權）人: 中國科學院廣州能源研究所
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/52;C21D1/26
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 莫瑤江

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼連續退火設備，特別涉及一種采用燃燒加熱方式的立式無馬弗不銹鋼連續退火爐。

背景技術

不銹鋼光亮退火板由于具有良好的耐蝕性和鏡面般的光亮被廣泛使用，不銹鋼光亮退火板采用不銹鋼光亮連續退火設備對不銹鋼板進行退火處理而得到?，F有的采用燃燒加熱方式的不銹鋼光亮連續退火設備一般采用直燃馬弗退火爐，即馬弗外面采用直接火焰方式加熱封閉的爐體，爐體內通有保護性氣氛，爐體再將熱量輻射到不銹鋼帶進行加熱處理。由于馬弗壽命較短，一般壽命在6～12月，當爐體開裂，就需對整個爐進行大修；也由于馬弗的大小限制，一般退火不銹鋼帶最大尺寸在600～800mm之間。然而現有的采用無馬弗結構的不銹鋼光亮連續退火設備只有電加熱方式的，單爐產量還較低。

發明內容

本發明提供一種采用燃燒加熱方式的不銹鋼連續退火設備，將退火爐大修間隔時間延長，同時將爐體加寬，提高單爐產量，減少燃料消耗量。

為達到上述目的，本發明采取以下的技術方案：

立式無馬弗不銹鋼連續退火爐，包括爐體，所述爐體內設有用于傳送不銹鋼板且交錯分布的爐輥，沿爐輥傳送的不銹鋼板兩側設有輻射管；輻射管的一端設有煙氣出口，輻射管的另一端設有點火及值班燒嘴和主燃燒器且二者連通，點火及值班燒嘴與值班燒嘴燃料進口、值班燒嘴風進口對應連通，主燃燒器與主燃料進口連通；爐體上設有保護性氣體入口和保護性氣體出口。

上述退火爐的工作原理：從保護性氣體入口通入保護性氣體并從保護性氣體出口流出從而在爐體構成的密閉空間內形成保護性氣氛。不銹鋼板從不銹鋼帶入口輸入爐體內經爐輥張緊及滾動作用沿爐輥傳送。主燃燒器燃燒所需的燃料和助燃空氣分別由主燃料進口和風進口輸入，點火及值班燒嘴點火所需的燃料和助燃空氣分別由值班燒嘴燃料進口和值班燒嘴風進口輸入，在點火及值班燒嘴的值班火炬作用下完成點火過程并保持小火炬的火焰不熄滅，從而引燃主燃燒器，主燃燒器燃燒的火焰產生的熱量在風進口輸入的反向空氣作用下充滿整個輻射管，再由輻射管將熱量輻射到不銹鋼板進行退火處理，退火后的不銹鋼板再經不銹鋼帶出口輸出。

為了避免助燃空氣溫度低而使燃料不能充分燃燒出現的冒黑煙現象，在輻射管的煙氣出口一端內置換熱器，換熱器分別通過風進口、煙氣出口經閥門與空氣預熱器連通，助燃空氣經空氣預熱器輸入換熱器進入主燃燒器，主燃燒器內燃燒產生的高溫煙氣又通過換熱器和空氣預熱器進一步提高熱利用系數，提高助燃空氣溫度；還可以在主燃料進口、值班燒嘴燃料進口和值班燒嘴風進口處設有閥門，當個別輻射管破裂時關閉所有閥門使爐內氣氛的影響很小，無需更換輻射管也可以繼續正常工作。

作為輻射管與不銹鋼板之間換熱的優選方式，輻射管可以是W型管，也可以是P型管、U型管、雙P型管、T型管、O型管、套管型和直管中任一種，并且輻射管與沿爐輥傳送的不銹鋼板平行排列，更為優選的是輻射管與沿爐輥傳送的不銹鋼板豎直排列。當不銹鋼板經過爐輥時，由于輻射管位于沿每個爐輥兩側的不銹鋼板之間，使得不銹鋼板先后經過該爐輥的兩側時都可以輻射到熱量，從而使不銹鋼板對輻射管的輻射角系數提高，輻射熱效率提高，更為節能；采用爐輥傳送不銹鋼板，爐輥沿爐體的寬度方向設置，使用較寬的爐輥相應地會使爐體也較寬，因此所能處理的不銹鋼板寬度大大增加而提高了不銹鋼板處理能力；此外，還可以同時處理幾塊小規格的不銹鋼板，只要總尺寸不超過爐體的寬度許可。

上述立式無馬弗不銹鋼連續退火爐與普通有馬弗不銹鋼退火爐相比，爐體也能形成一個密閉空間，從保護性氣體入口通入保護性氣體，在密閉空間內形成保護性氣氛，可以同有馬弗爐一樣為不銹鋼連續退火提供合適的氣氛，由于沒有馬弗，無需更換馬弗。

上述立式無馬弗不銹鋼連續退火爐與其它無馬弗不銹鋼電熱退火爐相比，采用輻射管加熱方式，燃料不在爐內，而是在輻射管內燃燒，輻射管的熱量由燃料燃燒后獲得，能提供更多的熱負荷，不銹鋼處理能力更大，處理的規模更大，大大提高了單爐產量。

本發明采用氣體或液體燃料燃燒來提供熱量，燃料不在爐內，而是在輻射管內燃燒，由于沒有了馬弗，也就沒有了馬弗更換引起的退火爐大修，將退火爐大修間隔時間延長；同時將爐體加寬，提高了單爐產量。

附圖說明

圖1是實施例的主視結構示意圖；

圖2是實施例的左視結構示意圖；

圖3是雙并聯爐體的主視結構示意圖；

圖4是雙并聯爐體的左視結構示意圖。