[發明專利]一種可調節自動刮研系統

無效

• 申請號: 201210555253.6
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN103008793A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 劉偉;遲巖;王偉;鄭森偉;李梅;童慧芬;許書洛
• 申請（專利權）人: 閩南理工學院
• 主分類號: B23D79/06
• 分類號: B23D79/06;B23D79/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于機械加工領域，具體涉及一種可調節自動刮研系統，尤其涉及機床制造業各種導軌類零件的刮研，也適用于各種金屬平板的刮研。

背景技術：

機床是先進制造技術的載體和裝備工業的基本生產手段，是裝備制造業的基礎設備。導軌作為機床設備的關鍵零部件之一，對機床設備的水平有著至關重要的影響。導軌的精度決定著機床的整體精度，導軌的壽命直接影響整臺機床的壽命。而磨損是引起導軌精度降低、壽命縮短的根本原因。刮研加工，除使導軌與支承導軌的配合精度提高外，還在導軌表面形成可存儲潤滑油、容納磨料的微細紋理，從而改善導軌潤滑條件、降低磨損。特別是對于高精度機床設備，這一工藝是必需的。

傳統的刮研工藝大都是由鉗工通過手工完成的。人工刮研加工的工序多，工期長，且加工質量和加工效率完全取決于操作工人的熟練程度。實際生產中一個導軌的人工刮研加工，耗時往往長達數天甚至幾個星期，嚴重制約了整臺機床的制造周期。落后的刮研加工工藝，已經成為制約機床設備整體水平提高和制造成本降低的重要因素。

發明內容：

本發明的目的是提供一種可調節自動刮研系統，它能用于導軌類零件及其它金屬表面的刮研，其刮研速度、刮研行程均可調節，可在導軌表面形成不同形狀、尺寸、分布情況的表面紋理；刮研刀頭可換，將細刮、精刮集成在一道工序；加工時間短，精度高，以較低的成本取代傳統手工刮研，很大程度上提高生產效率。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它包括氣壓缸1、夾具2、刮研刀3、操作面板4、三自由度直角坐標系工作平臺5、可旋轉夾具6和床身7，刮研刀3通過夾具2和氣壓缸1連接，操作面板4設置在氣壓缸1右側，三自由度直角坐標系工作平臺5安裝在床身7上，可旋轉夾具6固定在三自由度直角坐標系平臺5上。

所述的氣壓缸1通過控制面板4控制刮研刀3往復運動，速度在0-100/min范圍可調，行程范圍在50-100mm。

所述的刮研刀3刀柄在其三分之二長度處設置有一120度彎角。

所述的刮研刀3的刀頭為合金鋼。

所述的三自由度直角坐標系工作平臺5的驅動機構由高精度的軸承和伺服電機構成，可在XYZ三個方向進行組合運動。

所述的三自由度直角坐標系工作平臺5位置精度為X、Z方向3×10^-3mm，Y方向10×10^-3mm，各軸方向速度可調節，速度范圍在0-100mm/s。

所述的可旋轉夾具6能將緊固后工件的位置進行轉動，轉動角度范圍在0-360度。

本發明能用于導軌類零件及其它金屬表面的刮研，其刮研速度、刮研行程均可調節，可在導軌表面形成不同形狀、尺寸、分布情況的表面紋理；刮研刀頭可換，將細刮、精刮集成在一道工序；加工時間短，精度高，以較低的成本取代傳統手工刮研，很大程度上提高生產效率。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

具體實施方式一：參看圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：它包括氣壓缸1、夾具2、刮研刀3、操作面板4、三自由度直角坐標系工作平臺5、可旋轉夾具6和床身7，刮研刀3通過夾具2和氣壓缸1連接，操作面板4設置在氣壓缸1右側，三自由度直角坐標系工作平臺5安裝在床身7上，可旋轉夾具6固定在三自由度直角坐標系平臺5上。

所述的氣壓缸1通過控制面板4控制刮研刀3往復運動，速度為30/min，行程為60mm，x方向進給速度為3.25mm/s。選擇刮研刀頭寬度為5mm，刮研對象為面積200×100mm²的45#鋼，刮研路徑為平面直走，測得鋼材每任意刮方平均研點(25mm×25mm)為16。

所述的刮研刀3刀柄在其三分之二長度處設置有一120度彎角。

所述的刮研刀3的刀頭為合金鋼。

所述的三自由度直角坐標系工作平臺5的驅動機構由高精度的軸承和伺服電機構成，可在XYZ三個方向進行組合運動。

所述的三自由度直角坐標系工作平臺5位置精度為X、Z方向3×10^-3mm，Y方向10×10^-3mm，各軸方向速度可調節，速度范圍在0-100mm/s。

所述的可旋轉夾具6能將緊固后工件的位置進行轉動，轉動角度范圍在0-360度。