[發(fā)明專利]鈹鈷銅葉片的加工工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210554841.8 | 申請日: | 2012-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN103056626A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張小青 | 申請(專利權(quán))人: | 中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/04 | 分類號: | B23P15/04;B24B41/06 |
| 代理公司: | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明 |
| 地址: | 412002*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鈹鈷銅 葉片 加工 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬加工工藝領(lǐng)域,特別地,涉及一種鈹鈷銅葉片的加工工藝。
背景技術(shù)
參見圖1,航空發(fā)動機的鈹鈷銅葉片是由葉身1、蓋板2與軸頸3組合焊接而成,先將三者焊接形成半成品的鈹鈷銅葉片,再進行后述的精加工。其中,結(jié)合圖2和圖3,葉身1為薄壁的曲面輪廓件,其前端設(shè)有與軸頸3匹配的凸臺10,凸臺10的內(nèi)部設(shè)有細長的窄槽100;葉身1的主體部分為兩相對的曲面輪廓型面,其包括前端型面和與前端型面相對設(shè)置的后端型面,其中,后端型面為平滑的光整型面,稱為葉背,此前端面為凹陷的型面,稱為葉盆,葉盆內(nèi)設(shè)有多條與窄槽100貫通的通氣腔11,葉盆的周邊有內(nèi)陷的安裝邊,蓋板2蓋合于葉盆上并與葉盆的安裝邊卡扣配合,配合后的蓋板2與葉盆內(nèi)陷形成通氣腔11。參見圖4,軸頸3為多個階梯的軸段,其中靠前端的某一軸段為調(diào)整轉(zhuǎn)動的多錐面軸段30,此多錐面軸段30上需開設(shè)多個一定角度的平面,用于與其他部件安裝配合。此鈹鈷銅葉片在加工過程中,在葉身1的尾部設(shè)有與凸臺10同軸線的定心塊4,方便加工時軸向裝夾定位,在加工完成后,需切削掉此定心塊4。
現(xiàn)有技術(shù)加工鈹鈷銅葉片時,其葉身1的前、后端型面的輪廓度要求高,通常為0.08mm,且兩型面的粗糙度要求為Ra0.4;其前、后端型面的前后緣邊為R0.08的倒圓結(jié)構(gòu);窄槽100為長6mm寬1.2mm深13.6mm的細長槽;軸頸3的多錐面軸段30的平面的尺寸精度要求為0.02mm。眾所周知,鈹鈷銅薄壁件傳熱快,材質(zhì)軟,加工容易變形,使得加工后的葉身1的前、后端型面的精度低,細長形窄槽100難加工且加工效率低,軸頸3的多錐面軸段30加工精度低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種鈹鈷銅葉片的加工工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中葉身的前、后端型面、兩型面前后緣邊及軸頸的多錐面加工精度難達要求、加工葉身細長結(jié)構(gòu)的窄槽難度大、效率低的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明提供了一種鈹鈷銅葉片的加工工藝,包括如下步驟:步驟S1:銑削鈹鈷銅葉片的前端型面和后端型面及前端型面和后端型面的緣邊;步驟S2:利用選配的砂輪拋光前端型面和后端型面;步驟S3:加工窄槽;步驟S4:采用工裝夾具加工軸頸的多錐面軸段。
進一步地,步驟S1中,采取五軸聯(lián)動高速數(shù)控銑削加工。
進一步地,步驟S2中的砂輪選配的過程包括兩個主要步驟S11和S12,步驟S11:根據(jù)拋光的精度,選配篩選砂粒的篩網(wǎng)的尺寸,確保砂輪的砂附砂粒大小一致;步驟S12:在原有牛皮膠粘附劑的基礎(chǔ)上,增加骨粒膠添加劑。
進一步地,步驟S3中,先在數(shù)控機床上預(yù)鉆一個小孔,再采用電火花成型電極加工窄槽。
進一步地,電火花成型電極為與窄槽形狀匹配的銅質(zhì)成型電極。
進一步地,步驟S4中,工裝夾具包括第一端的圓弧型面和第二端的表面有傾斜角度的型面樣板,圓弧型面與軸頸的周緣匹配,軸頸的周緣利用彈性變形來貼合于工裝夾具的圓弧型面;型面樣板的傾斜角度與多錐面軸段的平面相匹配。
本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的鈹鈷銅葉片的加工工藝,采取五軸聯(lián)動高速數(shù)控機床,一次裝夾銑削加工,能很好的保證葉片的前端型面和后端型面及兩型面的緣邊的精度;采用數(shù)控和電火花復(fù)合加工窄槽,使得加工方便,提高了加工效率;采用圓弧型面和帶傾斜角度的型面樣板定位,能更好的滿足軸頸的多錐面軸段的裝夾定位精度,從而保證多錐面軸段的磨削加工精度。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖,對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鈹鈷銅葉片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鈹鈷銅葉片的葉身的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的圖2的A-A的剖面示意圖;以及
圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的軸頸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
本發(fā)明提供了一種鈹鈷銅葉片的加工工藝,其步驟包括:
步驟S1:銑削鈹鈷銅葉片的前端型面和后端型面及前端型面和后端型面的緣邊;
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