[發明專利]活性印花廢水處理工藝及裝置

無效

• 申請號: 201210554593.7
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN103011516A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 奕錦偉;陸志鴻;王崢嶸;金自學
• 申請（專利權）人: 杭州綠色環保技術開發有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/30
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種廢水處理工藝及裝置，具體指活性印花廢水處理工藝及裝置，是利用微生物同步降解活性印花廢水COD和N，以及組合物化處理工藝進行活性印花廢水脫色的工藝及裝置。

背景技術

使用活性染料進行染色和印花，其生產過程排出的廢水叫活性印花廢水。活性印花廢水的組成有：前處理生產廢水、染色印花廢水。活性印花廢水主要污染物成分有：漿料(PVA等)、尿素、活性染料、堿劑等。活性印花廢水特點有：廢水量大、有機物濃度高、總氮高、色度高、pH高。一般活性印花企業的廢水COD_Cr3000～4000mg/L，總氮150～500mg/L，色度300～900倍，pH?11～13。

活性印花廢水具有高排量、高COD、高總氮、高色度和高pH的特點，是一種難處理廢水，廢水超標排放將對生物和自然環境構成極大的危害。

活性印花廢水處理，目前應用最廣的工藝是“綜合廢水+物化沉淀池+生化池+物化沉淀池”，其中生化處理以A/O及其衍生的A²/O、O/A/O工藝及裝置為主，對照《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012)，這些工藝及裝置處理后的廢水COD、N和色度普遍超標，特別是N超標更為嚴重，而且廢水處理成本高。分析其原因主要有：

前處理生產廢水含有PVA漿料，COD_Cr濃度很高(10000～25000mg/L)，其COD量占到綜合廢水COD總量的50％以上，廢水可生化性差(B/C比＜0.1)，傳統的廢水處理工藝及裝置，處理后仍有部分PVA未被降解，生化池出水COD_Cr一般大于500mg/L，再經物化處理后出水COD_Cr普遍大于300mg/L。

印花工序中使用尿素，因此廢水中的N含量很高，其中調節池廢水的N以有機氮為主，在生化池前端部位，由于氨化作用，廢水的N逐步由有機氮轉化成氨氮。常規的生物脫氮工藝對高濃度活性印花廢水的脫氮效率低，出水氨氮普遍大于90mg/L。

廢水色度來自染料的發色基團和助色基團，活性印花廢水色度高，單一的生化工藝或物化工藝脫色率有限，出水色度普遍大于80倍。

同步硝化反硝化理論(SND)和低溶氧控制技術，給生物脫氮提供了新的理論基礎和技術手段，同時也產生了相應的生物脫氮裝置，上世紀九十年代荷蘭和比利時等國家研發了相應的CANON工藝及裝置和OLAND工藝及裝置。其核心是：生化池控制低溶解氧環境，在生化池內實現短程硝化和厭氧氨氧化、好氧硝化和好氧反硝化等生化反應，即同池同步脫氮。但由于該工藝控制低溶氧范圍比較窄(0.1～0.5mg/L)，在高濃度COD和N并存的活性印花廢水處理時，COD的降解效率不夠理想。

發明內容

為了克服上述工藝及裝置的缺陷，本發明的活性印花廢水處理工藝及裝置，在高濃度COD和N并存的活性印花廢水處理時，通過改進生物同步脫氮工藝的曝氣方式和提高低溶氧控制范圍，在同池同步脫氮的基礎上，強化COD降解功能，實現COD和N同池同步降解。同時通過生化脫色工藝和物化脫色工藝的組合，提高脫色率。

本發明的技術方案，包括活性印花廢水處理工藝及裝置，分別介紹如下：

(1)前處理生產廢水，經預處理裝置去除COD后，流入調節池與染色印花廢水混合；

(2)提升到厭氧池脫色和降解COD；

(3)流入生物同步降解池降解COD和N，生物同步降解池有曝氣區和泥水分離區，曝氣區末端混合液部分回流到進水端，泥水分離區的上部清水，經后處理裝置進一步脫色、降解COD至達標排放，泥水分離區底部污泥回流到生物同步降解池；

(4)廢水處理過程中的剩余污泥排入污泥處置系統。

步驟(1)所述的預處理裝置，控制廢水呈弱酸性，pH5.5～7.0。

步驟(1)所述的調節池，水力停留時間8～14h，控制廢水呈弱堿性，pH?8～9。

步驟(2)所述的厭氧池，生化停留時間16～32h。

步驟(3)所述的生物同步降解池，溶解氧范圍0.1～0.9mg/L，生化停留時間40～64h，混合液回流比20～30倍。

步驟(3)所述的后處理裝置，投加脫色絮凝劑。

步驟(3)所述的底部污泥回流，回流比6～8倍。

步驟(4)所述的剩余污泥排入污泥處置系統，剩余污泥包括預處理裝置和后處理裝置排放的物化污泥，以及厭氧池和生物同步降解池排放的生化剩余污泥，污泥處置系統按常規進行設計。