[發明專利]一種冷卻器多模式通用控制系統及方法

有效

• 申請號: 201210554504.9
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103885472B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發明（設計）人: 胡顯春;郭召永;溫德烙;文政;呂啟濤;高云峰
• 申請（專利權）人: 大族激光科技產業集團股份有限公司
• 主分類號: G05D23/19
• 分類號: G05D23/19
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于工業冷卻器控制領域，尤其涉及一種冷卻器多模式通用控制系統及方法。

背景技術

現在工業設備中的大功率零件發熱量大，需要額外提供穩定且溫度較低的冷卻液體將其冷卻。常用的方式是冷卻器提供循環冷卻液，使冷卻液循環流過大功率零件的散熱通道，從而帶走大功率零件的熱量，以達到大功率零件冷卻的目的。由于現有不同領域的工業設備對冷卻器提供冷卻液要求各不相同，通常對冷卻液溫度波對要求有低精度、中精度和高精度，而滿足此三種要求的冷卻器中的冷卻器件控制方式各不相同，現有冷卻器中是采用多種規格型號的控制板，去實現不同的冷卻液溫度精度的要求。從而導致冷卻器的生產廠家物料種類多、庫存物料及資金大量積壓；對售后人員要求高，需記憶不同控制系統的操作方法、故障代碼和維修方法。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種冷卻器多模式通用控制系統，旨在解決現在的終端開展的都是單一控制方式，使用不方便的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種冷卻器多模式通用控制系統，包括主控系統，用于對所述冷卻器進行數據采樣、通信控制以及冷卻液的溫度控制；人機界面系統，與所述主控系統相連，用于接收按鍵信息、顯示冷卻器的運行數據和故障聲光警示；以及存儲系統，與所述主控系統相連，用于記錄和恢復冷卻器的各個設置和運行參數。

更進一步地，所述主控系統包括：處理模塊，用于計算數據和控制各模塊動作；電源電路模塊，與所述處理模塊連接，用于供給各模塊所需的電力；器件驅動模塊，與所述處理模塊相連，用于驅動冷卻器的冷卻器件；通信模塊，與所述處理模塊相連，用于把上位機的通信信號傳輸給處理模塊，并將處理模塊的數據信息反饋給上位機，以實現在線監控和遠程控制；事件輸入模塊，與所述處理模塊相連，用于所述冷卻器的傳感器數據采樣和聯機控制輸入；事件輸出模塊，與處理模塊相連，用于輔助控制和冷卻器運行狀態輸出；溫度檢測模塊，與所述處理模塊連接，用于對冷卻器的溫度傳感器采集的信號進行模數處理并傳輸至所述處理模塊。

更進一步地，所述人機界面系統包括：按鍵模塊，用于捕捉人為控制和操作信息并傳輸至所述處理模塊，使所述處理模塊按設定進行控制；顯示模塊，用于實時顯示冷卻器各傳感器數據，顯示冷卻器運行狀態并配合按鍵模塊顯示對應菜單和設置值；報警模塊，用于當冷卻器傳感器數值超出設置閾值時，以聲光形式予以警示。

更進一步地，所述存儲系統包括存儲模塊，與所述處理模塊相連，用于備份各菜單設置值和記錄各冷卻器件運行時間和次數。

更進一步地，所述溫度檢測模塊包括：放大器，包括反相輸入端、正相輸入端、輸出端、電源端和接地端；依次串聯連接在溫度傳感器的第三端與地之間的第一電阻、第二電阻和第三電阻；其一端連接至所述放大器的正相輸入端，另一端連接至所述溫度傳感器的第二端的第四電阻；其一端連接至所述放大器的反相輸入端，另一端連接至所述第二電阻和第三電阻的串聯連接端的第五電阻；其一端連接至所述第二電阻和第三電阻的串聯連接，另一端接地的第一電容；依次串聯連接在所述放大器的正相輸入端與地之間的第六電阻和第七電阻；依次串聯連接在所述放大器的反相輸入端與輸出端之間的第八電阻和第九電阻；其一端連接在所述放大器的反相輸入端，另一端連接至所述放大器的輸出端的第二電容；依次連接在所述放大器的輸出端與地之間的第十電阻和第三電容。

更進一步地，所述器件驅動模塊包括：第十一電阻、第十二電阻和第十三電阻，第四電容、第五電容，發光二極管、光電耦合器、可控硅和保險絲；所述光電耦合器包括6個端口，第1端口與所述發光二極管的陰極連接，發光二極管的陽極通過第十一電阻連接至電源，第2端口連接至處理器，第3、5端口懸空不接，第4端口通過第十三電阻連接至可控硅的第三端，第6端口通過第十二電阻連接至所述可控硅的第二端，可控硅的第一端連接至AC-L端，可控硅的第二端還通過保險絲連接至電磁閥；第四電容連接至光電耦合器的第1端與第2端之間，第五電容連接至可控硅的第一端與第二端之間。

本發明還提供了一種采用上述的冷卻器多模式通用控制系統實現的控制方法，包括下述步驟：

S1：獲取大功率零件對冷卻液溫度波動的要求信息；

S2：根據步驟S1獲取的信息設置冷卻器多模式通用控制系統的運行模式；

S3：根據步驟S2設置的運行模式，采集傳感器信息，再通過器件驅動模塊對冷卻器件進行控制，并通過顯示模塊顯示結果從而實現了對冷卻液溫度波動范圍的精度控制要求。