[發(fā)明專利]一種鋸條熱處理自動生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210554403.1
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103146902A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王圣奎
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺金光工具有限公司
• 主分類號: C21D9/24
• 分類號: C21D9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋸條熱處理設(shè)備，尤其涉及一種鋸條熱處理自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

????鋸條是機(jī)械加工中必不可少的切割用材，其質(zhì)量好壞與鋸條的熱處理工藝密切相關(guān)，如鋸條的硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性基本取決于對鋸條的表面調(diào)質(zhì)處理效果。目前鋸條行業(yè)手用鋼鋸條的熱處理基本采用過去老技術(shù)、老工藝、不連續(xù)生產(chǎn)的方式，如淬火工序，一般是采用井式鹽浴淬火加熱方式，采用煤加熱不僅污染嚴(yán)重，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，浪費(fèi)能源，生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。以每千支鋸條消耗鹽浴液兩公斤，全國鋸條年產(chǎn)量一千萬（千支）計(jì)，每年消耗2萬多噸化肥，環(huán)保污染不達(dá)標(biāo)，排出的煙塵、廢氣、污水經(jīng)過空氣凈化污水處理也很難達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，給企業(yè)的生存帶來了嚴(yán)重威脅，投資巨額的環(huán)保設(shè)備也未曾有效；再如滲碳工序，目前一般采用固體滲碳，鋸條放置在滲碳箱內(nèi)，采用電阻爐加熱再保溫，不僅加工效率低，而且質(zhì)量不能完全保證?？偠灾F(xiàn)有技術(shù)的鋸條熱處理工序尚存在如下不足：一是各個工序分級作業(yè)，不能連續(xù)生產(chǎn)，不僅效率低，而且浪費(fèi)能源，產(chǎn)生較大污染；二是不能連續(xù)作業(yè)，在滲碳或氮作業(yè)、淬火作業(yè)及回火作業(yè)中，不能形成穩(wěn)定的處理氣氛，從而易導(dǎo)致各種產(chǎn)品缺陷，如由于加熱時間過長造成鋸條表面脫碳，由于滲碳不均而造成鋸條硬度不均等，這些都會使鋸條的使用效果和壽命大為減??；三是人員占用量多，并且勞動強(qiáng)度大，操作人員靠近熱源，特別是夏天屬高溫作業(yè)，安全系數(shù)低，造成燙傷也是難免，因此使操作人員的健康也受到了很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋸條熱處理自動生產(chǎn)線，以解決鋸條熱處理過程中傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)工藝長期存在的生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，工作強(qiáng)度大的問題。????

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鋸條熱處理自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括按生產(chǎn)工藝順序依次設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)、保溫爐、碳氮爐、淬火機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)、回火爐以及設(shè)于上述各個設(shè)備之間的料盤輸送機(jī)構(gòu)；

所述上料機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述保溫爐一側(cè)，將料盤送入所述保溫爐；

所述料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，沿料盤行進(jìn)方向設(shè)于所述保溫爐的前部，以推動料盤在所述保溫爐和碳氮爐中步進(jìn)前行；

所述保溫爐，對工件進(jìn)行預(yù)加熱；

所述碳氮爐，對工件進(jìn)行滲碳及滲氮處理；

所述淬火機(jī)構(gòu)，對經(jīng)過滲碳和滲氮后的工件進(jìn)行預(yù)熱、加熱、保溫和冷卻處理，即對工件進(jìn)行淬火；

所述清洗機(jī)，對經(jīng)過淬火后的工件進(jìn)行浸洗及噴淋；

所述回火爐，對淬火后的工件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻處理；

所述料盤輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述保溫爐和碳氮爐之間的過渡筒、設(shè)于所述碳氮爐一側(cè)的碳氮爐出料推進(jìn)裝置、設(shè)于所述淬火機(jī)構(gòu)和所述清洗機(jī)之間的淬火出料推進(jìn)裝置、設(shè)于所述清洗機(jī)與所述回火爐之間的回火爐進(jìn)料推進(jìn)裝置以及設(shè)于所述回火爐出口的回火爐出料推進(jìn)裝置。

本發(fā)明的有益效果是：由于將鋸條熱處理的各個工序有序連接連續(xù)生產(chǎn)，其一是不僅提高了生產(chǎn)效率和各個設(shè)備的利用率，而且由于不需每爐產(chǎn)品都要進(jìn)行升溫降溫操作，從而提高了各個設(shè)備能源利用率；其二是由于采用連續(xù)步進(jìn)進(jìn)給送料，使各個工序的工作狀態(tài)和爐內(nèi)氣氛持續(xù)穩(wěn)定，從而保證了鋸條的熱處理環(huán)境和氣氛，進(jìn)而保證了熱處理質(zhì)量；其三是整線實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，人工只要負(fù)責(zé)料盤在升降臺上取放，并監(jiān)控電控系統(tǒng)，其余則是自動完成，人員占用量少，本發(fā)明的生產(chǎn)線比現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)省人力二分之一，并且大大改善了勞動環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述上料機(jī)構(gòu)包括依次連接的升降臺、縱向裝卸料輥臺、保溫爐橫向進(jìn)料推進(jìn)裝置、保溫爐縱向進(jìn)料推進(jìn)裝置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，本上料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，布局緊湊，減小了占地空間。

進(jìn)一步，所述推進(jìn)裝置是電動或氣動推桿。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用推桿機(jī)構(gòu)其動作平穩(wěn)，比較適合本場所低頻率的推進(jìn)動作。

進(jìn)一步，所述保溫爐、碳氮爐、清洗機(jī)及回火爐的入口和出口分別設(shè)有可升降啟閉的密封門。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用密封門可以保證所述保溫爐、碳氮爐、清洗機(jī)及回火爐各自獨(dú)立的工作氣氛和條件。密封門只有在料盤進(jìn)出時打開。

進(jìn)一步，所述淬火機(jī)構(gòu)和回火爐的出口還設(shè)有冷風(fēng)機(jī)。

進(jìn)采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以根據(jù)工件需要，對工件進(jìn)行風(fēng)冷處理。