[發明專利]粗銅精煉原料配方

無效

• 申請號: 201210554210.6
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103031569A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 田開斌;潘華;胡懷安
• 申請（專利權）人: 重慶重冶銅業有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明電解銅的技術領域，尤其涉及一種粗銅精煉原料配方。

背景技術

電解銅陽極板由雜銅通過精煉制得，雜銅的含銅量在87至98.5%（以質量百分比含量計）之間，陽極板的含銅量為90至99.3%。

目前采用的將雜銅精煉制成陰極板的方法如下：將雜銅加熱熔化，鼓入壓縮空氣或富氧空氣，將雜銅中含有的S、Fe、Zn、Pb、Ni、Sn、Bi等易氧化的雜質以氧化物的形態在銅的表面形成爐渣，另一些少量雜質存于銅水中，鼓入空氣中的氧是先將銅氧化形成氧化亞銅，并作為一種氧化劑再將雜質氧化去除，最后加入固體還原除去銅水中的氧，作為陽極板的下道工序使用。

現有技術存在著以下弊端：雜銅的含銅量不均勻，同時未按照其含銅量進行分級，一爐中的雜銅也未按照含銅量進行相應的搭配，那么一爐中雜銅的含銅量可能較高也可能較低，產出的陽極板也就質量不一，加大了對陽極板質量把控的難度。如一爐中雜銅的含銅量偏低，有可能達不到陰極板的含銅量標準；如一爐中雜銅的含銅量偏高，但在精煉過程中仍然按照原精煉時間進行操作，不但浪費了時間，也增加了成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種粗銅精煉原料配方，保證了制得的陽極板的質量。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:?一種粗銅精煉原料配方，由以下各重量比的原料制成：重量百分比含銅量為90.5至98.5%的雜銅A為50至55份，重量百分比含銅量為86.5至92.5%的雜銅B為9至11份。

與現有技術相比，本發明的優點在于：采用了雜銅分級的方法，對一爐的雜銅進行了統籌搭配，使每爐雜銅的含銅量相對均勻，更容易把控陽極板的質量，同時，因每一爐的雜銅含銅量均勻，其操作及時間也更加準確，不但節約了成本，也提高了效率，縮短了雜銅的精煉時間。

進一步的，所述雜銅B的重量百分比含銅量大于86.5且小于90.5%，使雜銅A與雜銅B的含銅量沒有交叉，其搭配更加合理。

具體實施方式???

實施例1中：

本實施例中的粗銅精煉原料配方，由以下各重量比的原料制成：重量百分比含銅量為90.5至98.5%的雜銅A為50份，重量百分比含銅量為86.5至90.5%的雜銅B為9份。

在精煉時，將質量比為50份的雜銅A放入精煉爐中熔化，并搭配質量比為8份的雜銅B，并鼓入壓縮空氣或富氧空氣，氧化完成后，將質量比為1份的雜銅B置于精煉爐中，并充入天然氣作為還原劑還原，還原完后的陽極銅液進入澆鑄機澆鑄成陽極板。

實施例2中：

本實施例中的粗銅精煉原料配方，由以下各重量比的原料制成：重量百分比含銅量為90.5至98.5%的雜銅A為55份，重量百分比含銅量為86.5至90.5%的雜銅B為10份。

在精煉時，將質量比為55份的雜銅A放入精煉爐中熔化，并搭配質量比為10份的雜銅B，并鼓入壓縮空氣或富氧空氣，氧化完成后，將質量比為1份的雜銅B置于精煉爐中，并充入天然氣作為還原劑還原，還原完后的陽極銅液進入澆鑄機澆鑄成陽極板。

本實施例1和2采用了雜銅分級的方法，對一爐的雜銅進行了統籌搭配，使每爐雜銅的含銅量相對均勻，更容易把控陽極板的質量，同時，因每一爐的雜銅含銅量均勻，其操作及時間也更加準確，不但節約了成本，而且使效率提高了10%以上，雜銅的精煉時間縮短了1至2個小時。

對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。