[發明專利]廢酸處理含銅廢渣方法

無效

• 申請號: 201210554207.4
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103031446A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 田開斌;潘華;胡懷安
• 申請（專利權）人: 重慶重冶銅業有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種從陰極銅電解液中回收金屬銅的方法。

背景技術

在陰極銅的生產流程中，電解液浮化以后產出部分含銅硫酸，其成分為含酸300-400g/l,含銅≤1g/l。根據粗銅進料情況，這部分含銅硫酸中亦可能含有少量的As、Sb等有害物質。在陰極銅生產流程中可返回原流程使用一部分，剩余部分約占全部的1/2至1/3，其需積累存放且處理困難，每生產一噸陰極銅將產出這種含銅廢酸1.5-2kg。按10000噸/年的陰極銅產量，廢酸將積累存放達到15t-20t。此類含銅廢酸在一般工藝中，均采用返回原陰極銅生產流程的辦法盡量處理渣化，但是卻將雜質帶入生產用電解液中積累，長時間的積累對陰極銅的產出質量不利。

發明內容

本發明意在提供一種廢酸處理含銅廢渣方法，以解決現有技術中含銅廢酸不易處置的問題。

本方案中的廢酸處理含銅廢渣方法包括以下步驟：

1)?????將含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦粉碎；

2)?????將粉碎后的含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦堆積在容器中，容器底部設過濾裝置；

3)?????將含銅廢酸液放入高位池中，高位池中的含銅廢酸液均勻噴淋到容器上方，容器底部滲出的酸液引入低位池，然后將低位池中的酸液泵送入所述高位池；

4)?????將低位池中的酸液送入銅回收流程。

廢渣廢礦中的氧化銅與硫酸反應生成硫酸銅流入低位池中，經過反復的循環，低位池中銅的含量逐漸提高，達到一定濃度時即可將低位池中的液體提出送入銅回收流程，可用各種已知方法來達成金屬銅的回收。

進一步：在上述的步驟一中，將將含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦粉碎至150-200目。

技術方案三，進一步：將粉碎后的含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦堆放在3m3的下面鋪有濾布的耐酸壇中，在耐酸壇的上面以15-20升/分的速度均勻噴淋含銅廢酸液，當耐酸壇中的廢渣和酸性低品位氧化銅礦含銅量≤0.3%時，則清除更換廢渣廢礦。

技術方案四，進一步：當低位池中的酸液的含銅量達到30g/l左右，則抽走送入另外流程進行銅回收處理，同時回收伴隨浸出的有害金屬，如Ni等。

具體實施方式

本實施中的廢酸處理含銅廢渣方法如下所述，含銅廢酸主要成分是硫酸，含量300-400g/l。含銅≤1g/l，亦可能含有少量的As、Sb、Fe、Eu等有害物質含量一般在0.5g/l以下。

將含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦磨碎至150-200目，堆放在約3m3下面鋪有濾布的耐酸壇中，在耐酸壇的上面以15-20升/分的速度均勻噴淋含銅廢酸液。

耐酸壇共20個，下面流出的酸液含銅量慢慢提高。將流出的酸液放入一個25m3的染液池，再用耐酸泵打入12m3高位染液池，當含銅酸液的含銅量達到30g/l左右，則抽走進另外流程回收銅和伴隨浸出的其他有害金屬如Ni等。

廢渣和酸性氧化礦粉末含銅≤0.3%，則清除更換材料。

實踐當中，根據渣料含銅量大小不同（1-3%）每年可回收銅20-25t，經濟效益為150萬/年左右，廢渣、廢酸及無利用價值的低品位酸性氧化銅礦均得到了利用，廢棄的渣料經環保處理無害排放，還可以作為建筑材料使用。

該法的獨特之處在于，以廢酸處理廢渣廢礦，變廢為利，廢料找到了一條好的出路，在有條件的情況下也可以實現大規模生產。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。