[發(fā)明專利]一種處理含三價鉻污泥及回收重金屬的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210554118.X
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103011537A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋樂山;周沖;張譯
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢巍川環(huán)保科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F1/52;C22B7/00;C22B34/32;C01B33/20;C01G9/06;C01F11/46;C04B7/24;C04B18/30
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理含三價鉻污泥及回收重金屬的方法。

背景技術(shù)

軋鋼、電鍍、制革等生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的含鉻廢水和污泥，含鉻廢水的處理工藝比較成熟，而含鉻污泥尚無行之有效的處理方法，大量堆置不僅會造成土地的浪費，還會對環(huán)境造成一定的污染，同時含鉻污泥中的鉻資源不能得到充分利用也是一種浪費。

專利號為【87105027.7】名稱為“處理含三價鉻污泥的方法”的專利，使用硫酸性介質(zhì)溶液，使三價鉻污泥轉(zhuǎn)化為硫酸鹽沉淀析出的方法，沉淀物作為水泥速凝劑，溶液中酸與水的質(zhì)量比為1:0.5～1.5，溶液與三價鉻污泥重量之比為3:2～5，反應(yīng)溫度為60℃～130℃，沉淀物干燥溫度為100℃～400℃。該方法提出了一種含鉻污泥處理的思路，但是反應(yīng)周期長，溫度控制較高，耗費能源較大。

專利號為【200410012289.5】名稱為“利用含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的方法”的專利，利用鉻以氫氧化鉻的形式存在于含鉻污泥中來生產(chǎn)三氧化二鉻的方法，工藝流程為：（1）將含鉻污泥水洗除雜；（2）將去雜的含鉻污泥壓濾脫水；（3）將含鉻污泥曬干或烘干；（4）?將干燥污泥進入焙燒爐中進行焙燒，將氫氧化鉻轉(zhuǎn)化為三氧化二鉻，得到三氧化二鉻的粗產(chǎn)品；（5）將粗制的三氧化二鉻出爐后用熱水除去水溶物，得到精產(chǎn)品；（6）最后得到不同目數(shù)的三氧化二鉻產(chǎn)品。該方法得到了部分三氧化二鉻產(chǎn)品，但需要高溫焙燒，能耗較高。

專利號為【200510030137.2】名稱為“用鈉鹽焙燒提取含鉻污泥中鉻的方法”的專利，?系利用鈉鹽對含鉻污泥進行無害化和資源化的處理，包括污泥處理→鈉鹽混合→焙燒→冷卻→浸出的步驟。該方法回收鉻較徹底，反應(yīng)時間短，但焙燒、冷卻、再浸出的過程中耗能大且步驟相對繁瑣。

申請?zhí)枮椤?01110240590.1】名稱為“一種處理含三價鉻污泥的方法”的專利，包括?含鉻污泥處理→對含鉻污泥粉末中組分含量分析→酸浸處理→液渣分離→堿氧化→得到鉻液的步驟。該方法的缺點是酸浸液成分復(fù)雜，鉻泥中含有大量酸溶性物質(zhì)，如鐵、鋅、鎳、銅、鋁、硅酸鹽、磷酸鹽等。酸溶使這些離子均進入酸浸液，進一步分離的難度較大，另外堿溶氧化，將低毒的三價鉻轉(zhuǎn)化成了劇毒的六價鉻，達標(biāo)排放的難度大幅度增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種處理含三價鉻污泥及回收重金屬的方法，能夠?qū)⒑t污泥中有害元素鉻分離回收。?????????????????????????

為了解決上述提出的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種處理含三價鉻污泥及回收重金屬的方法，它包括如下步驟：

1、對含鉻污泥中組分含量分析：分析含鉻污泥的組份及其含量，有助于判定后續(xù)處理方法；

2、稀釋含鉻污泥：稱取含鉻污泥，加水?dāng)嚢璐驖{，含鉻污泥與水的重量比為1:（0.5~10），制成含鉻污泥漿料；

3、銨鹽和氨水處理：向步驟2）所述含鉻污泥漿料中加入銨鹽和氨水，含鉻污泥與銨鹽的重量比為1:（0.01~10），含鉻污泥與氨水的重量比為1:(0.01~10)，邊加邊攪拌充分反應(yīng)0.5~3小時；然后過濾分離為銨溶性濾液和濾渣，銨溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；

4、堿處理：將步驟3）所得濾渣中加堿液，堿液的濃度為1~10mol/L，濾渣與堿液的重量比為1:0.1~10，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌0.1~10小時充分反應(yīng)；然后過濾分離為堿溶性濾液和濾渣，堿溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；

5、酸處理：將步驟4）所得濾渣中加酸液，酸液的濃度為0.001~10mol/L，濾渣與酸液的重量比為1:0.1~10，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌0.1~10小時充分反應(yīng)；然后過濾分離為酸溶性濾液和濾渣，酸溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；

6、步驟5）所得濾渣用于水泥生產(chǎn)的填料或用于制磚；

7、將步驟5）所得酸溶性濾液加熱至30~80℃，并通空氣或負壓將溶解的二氧化硫趕出并用堿吸收，調(diào)節(jié)濾液pH為7~9，將鉻以氫氧化鉻的形式沉淀，經(jīng)洗滌、烘干、煅燒，即得到顏料級氧化鉻產(chǎn)品；

8、步驟3）所得銨溶性濾液，通過螯合樹脂進行吸附濃縮，用不同濃度的酸解吸分離濃縮后的金屬離子，酸濃度為0.0001~1mol/L，并進一步進行還原金屬離子，得到金屬單質(zhì)，或者進一步濃縮金屬離子，結(jié)晶得到金屬鹽；

9、將步驟4）所得堿溶性濾液pH到7.5~12，沉淀得到聚硅酸鐵鋅用作絮凝劑。