[發明專利]一種多層大跨度鋼結構安裝方法有效
| 申請號: | 201210553980.9 | 申請日: | 2012-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN103883128B | 公開(公告)日: | 2017-02-15 |
| 發明(設計)人: | 張小松 | 申請(專利權)人: | 五冶集團上海有限公司 |
| 主分類號: | E04G21/14 | 分類號: | E04G21/14 |
| 代理公司: | 上海天協和誠知識產權代理事務所31216 | 代理人: | 張恒康 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多層 跨度 鋼結構 安裝 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種鋼結構安裝方法,具體地說,是一種多層大跨度鋼結構安裝方法。
背景技術
最近10年大跨度鋼結構在中國得到廣泛運用,常見的有桁架、懸索結構、薄殼結構。大跨度單層鋼結構作為新型節能建筑已在中國推廣。常規的鋼結構為單層,即使多層,也為辦公樓等,跨度比較小,無重大設備安裝要求。國內常見的大跨度單層鋼結構的安裝施工技術已變得成熟,對于廠房等大跨度鋼結構都采用整體吊裝,或雙機高空拼接。對于多層鋼結構,由于安裝構件尺寸較小,重量輕,采用在安裝位置單件組裝安裝。但是在需要采用整體吊裝的項目不可行。如鋼結構高達四層,且裝置重量大,吊裝設備很難找到,而且對場地要求高,現場不允許中斷交通進行施工;如采用多層鋼結構的單件安裝方式:整體穩定性差,安裝要求高,另還需要重新根據安裝改變設計,安全風險大,撓度和軸線都很難控制。
因此已知的單層鋼結構的單件安裝方式存在著上述種種不便和問題。
發明內容
本發明的目的,在于提出一種對場地、設備和施工組織要求低的安全可靠的多層大跨度鋼結構安裝方法。
為實現上述目的,本發明的技術解決方案是:
一種多層大跨度鋼結構安裝方法,用于包括第一層結構,第二層結構,第三層結構和第四層結構的四層鋼結構安裝,其安裝施工流程:鋼結構安裝測量放線→支撐基礎放線→支撐基礎施工→連廊鋼柱位置定位放線→連廊鋼柱吊裝→支撐基礎上鋼柱支撐安裝→安裝第一層結構→安裝第二層結構→安裝第三層結構→安裝第四層結構→安裝各層聯系梁→安裝挑檐鋼梁→焊接→拆除鋼柱支撐,其特征在于包括以下步驟:
a、安裝第一層結構
安裝第一層結構,其結構標高15.55米,依次安裝:15.55米N軸線主梁拼裝第一段吊裝→15.55米層N軸線主梁拼裝第二段吊裝→15.55米層P軸線主梁拼裝第一段吊裝→N、P軸線鋼柱支撐處聯系鋼梁吊裝→15.55米層P軸線主梁拼裝第二段吊裝→N、P軸線鋼柱支撐處聯系鋼梁吊裝→15.55米層Q軸線主梁拼裝第一段吊裝→Q、P軸線鋼柱支撐處聯系鋼梁吊裝→15.55米層Q軸線主梁拼裝第二段吊裝→Q、P軸線鋼柱支撐處聯系鋼梁吊裝;
b、安裝第二層結構
安裝第二層結構,其結構標高19.75米,依次安裝:19.75米層P軸線主梁拼裝第一段吊裝→15.55米層、19.75米層之間層間斜撐安裝→19.75米層P軸線主梁拼裝第二段吊裝→15.55米層、19.75米層之間層間斜撐安裝→19.75米層N軸線主梁拼裝第一段吊裝→N、P軸線鋼柱支撐處聯系鋼梁吊裝→15.55米層、19.75米層之間層間斜撐安裝→19.75米層N軸線主梁拼裝第二段吊裝→N、P軸線鋼柱支撐處聯系鋼梁吊→15.55米層、19.75米層之間層間斜撐安裝→19.75米層Q軸線主梁拼裝第一段吊裝→Q、P軸線鋼柱支撐處聯系鋼梁吊裝→15.55米層、19.75米層之間層間斜撐安裝裝→首層Q軸線主梁拼裝第二段吊裝→Q、P軸線鋼柱支撐處聯系鋼梁吊裝→15.55米層、19.75米層之間層間斜撐安裝;
c、安裝第三層結構
安裝第三層結構,其結構標高23.95米,具體安裝重復步驟b;
d、安裝第四層結構
安裝第四層結構,其結構標高28.15米,具體安裝重復步驟b。
本發明的多層大跨度鋼結構安裝方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
前述的方法,其中所述鋼結構安裝測量放線要準確設置臨時支撐。
前述的方法,其中所述臨時支撐基礎形式和數量根據地質條件和上部結構的重量進行靈活設置。
前述的方法,其中所述臨時支撐基礎采用地腳螺栓。
前述的方法,其中所述臨時支撐的鋼柱支撐的長度不應一致,且保證臨時鋼柱支撐的剛度。
前述的方法,其中所述吊裝鋼柱時,在鋼柱共用的砼柱上設置剛度較強的固定鋼柱的連接裝置,且上一層的吊裝從中間的主梁開始吊裝。
前述的方法,其中所述各鋼柱的安裝中心線要處在軸線上。
采用上述技術方案后,本發明的多層大跨度鋼結構安裝方法具有以下優點:
1、大大降低對安裝場地的要求,特別適用于不能中斷交通地段和河道區域的安裝項目;
2、降低工程成本費用達20%。
附圖說明
圖1為本發明實施例的T2~T3連廊結構平面布置圖;
圖2為本發明實施例的T2~T3連廊T-N、P、Q軸桁架立面圖;
圖3為本發明實施例的鋼柱吊裝示意圖;
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