[發明專利]一種鉑鈀精礦預處理方法

有效

• 申請號: 201210553879.3
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103045849A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 黃紹勇;歐陽輝;王日;鄧成虎;陳善文
• 申請（專利權）人: 江西銅業股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/12;C22B11/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

?本發明涉及冶金領域中濕法冶金過程，特別是有效地預處理鉑鈀精礦的濕法冶金方法。

背景技術

鉑鈀精礦是銅電解陽極泥提取金銀過程的產物，主要含有金、銀、鉑、鈀、銅、鋅、鉛、硒、碲、鉍等金屬，是提取貴金屬的重要原料。為了提取鉑鈀精礦中的貴金屬，需要先將含量比貴金屬高的其它賤金屬分離并回收，即在提取貴金屬前對鉑鈀精礦進行預處理，脫除對貴金屬提取過程影響大的雜質元素并進一步富集貴金屬，然后再用沉淀法、離子交換法、溶劑萃取法等方法提取金、鉑、鈀。

無論是用沉淀法還是離子交換法或者溶劑萃取法從鉑鈀精礦中提取金、鉑、鈀，影響較大的主要雜質是銅、鋅、硒、碲等，預處理的目的是從鉑鈀精礦中脫除這些金屬，其主要原因是：一是鉑鈀精礦中鉑鈀含量低，雜質元素含量高，給后續金、鉑、鈀提取增加了難度；二是銅、硒、碲等易進入金、鉑、鈀提純過程，影響金鉑鈀產品質量。所以，須預先脫除這些雜質元素，以進一步富集貴金屬，提高貴金屬回收率、縮短處理過程、提高產品質量。

有關鉑鈀精礦預處理的方法研究很多，主要有硫酸浸出法、選擇性氯化法、氨-酸浸出法、硫酸化焙燒-浸出法、氧化焙燒-酸浸法等方法，目前在工業上廣泛采用的預處理方法是氧化焙燒-酸浸法。氧化焙燒-酸浸法是在一定溫度下，將鉑鈀精礦在空氣中焙燒一定時間，然后按一定比例向反應釜中加入水和鹽酸及焙燒后鉑鈀精礦，經反應一段時間后加入還原劑進行還原，然后過濾；該方法雖能達到一定的除雜效果，但存在硒、碲等元素脫除效果差，貴金屬富集比低，酸浸出容易導致貴金屬損失等缺點。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述方法的不足，提供一種能有效地預處理鉑鈀精礦，脫除銅、硒、碲等雜質，富集貴金屬金、鉑、鈀的方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：先將鉑鈀精礦與碳酸鈉、氫氧化鈉、氯酸鈉按一定比例均勻混合后，在一定溫度下進行焙燒，銅、硒、碲等雜質元素轉化成相應的氧化物或對應的鹽，然后將焙燒渣按一定比例加入水中進行浸出，銅、硒、碲等雜質進入堿性浸出液，金、鉑、鈀富集在堿性浸出渣。

具體的工藝過程和工藝參數為：?

（1）???????在鉑鈀精礦中加入100%~160%（碳酸鈉與鉑鈀精礦質量之比）的碳酸鈉、20~48%（氫氧化鈉與鉑鈀精礦質量之比）的氫氧化鈉、5~10%（氯酸鈉與鉑鈀精礦質量之比）的氯酸鈉，混合均勻；

（2）???????將上述經均勻混合后的混合料，控制溫度在300~500℃條件下，焙燒2~5小時；

（3）???????將焙燒渣加入水中，水與焙燒渣在液固比（液體體積與固體質量之比L：Kg）為3~8:1，攪拌速度為300~700r·min^-1條件下反應1~6小時，經過濾后得到堿性浸出液和浸出渣，浸出液用于回收銅和碲等金屬，浸出渣用于下一步提取金、鉑、鈀。

所述的碳酸鈉、氫氧化鈉、氯酸鈉均為工業級試劑。

本發明適用于處理銅電解陽極泥提取金銀過程產出的鉑鈀精礦，其主要成分范圍以重量百分比計為（%）：Cu1~5%、Pb0.5~3%、Pt0.1~3%、Pd1~15%、Au0.5~15%、Bi0.1~3%、Te10~40%、Se2~30%和Ag1.5~10%。

與傳統的鉑鈀精礦預處理方法比較，本發明有以下優點：采用氧化焙燒、水浸出，堿性浸出液貴金屬含量低；銅、硒、碲等雜質元素浸出率高，銅浸出率達95%以上，硒浸出率達88%以上，碲浸出率達95%以上；貴金屬金、鉑、鈀富集率高，有利于下一步金、鉑、鈀的提取處理；設備腐蝕小、操作安全、綜合回收效益好、操作環境好。

具體實施方式

實施例1