[發明專利]金屬件加工方法有效
| 申請號: | 201210553821.9 | 申請日: | 2012-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN103878534A | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發明(設計)人: | 楊明陸;張天恩;張衛川;賈見士;彭楊茂;瞿健;陳封華;徐振光;隋景雙;莊大慶;李杰;劉誼;俞建民 | 申請(專利權)人: | 鴻準精密模具(昆山)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司;富鼎電子科技(嘉善)有限公司 |
| 主分類號: | B23P13/00 | 分類號: | B23P13/00;B23P23/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬件 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種金屬件加工方法,特別涉及一種車刮復合的金屬件加工方法。
背景技術
一些電子裝置的金屬殼體,如平板電腦、手機的殼體,通常包括頂部區域及由頂部區域側面向同一側彎折延伸形成的邊緣區域。頂部區域通常面積較大,且為具有非回轉特征的平面或曲面,而邊緣區域相對頂部區域面積較小,且具有拐角。由于傳統的銑刀為非連續性銑削,面積相對較大的頂部區域若用銑刀銑削,則很難一次達到所要求的表面光潔度。因此,工件還需進行拋光等后續處理,降低了加工效率。傳統的車刀通常用于車削具有回轉特征的工件,且其難以對加工面積相對較小的邊緣區域及其拐角進行加工。
發明內容
鑒于上述狀況,有必要提供一種能夠提高加工效率及表面光潔度的加工方法。
一種金屬件加工方法,其包括以下步驟:
(1)提供一個機床,其包括機臺、工作臺、移動裝置及車刀進給裝置,該工作臺裝設于機臺上,該移動裝置沿第一方向滑動地裝設于該機臺上并位于該工作臺的上方,該車刀進給裝置沿與第一方向垂直的第二方向滑動地裝設于該移動裝置上,該車刀進給裝置包括車刀進給模組及車刀,該車刀在該移動裝置的帶動下沿第一方向及第二方向運動,該車刀進給模組驅動該車刀沿與第一方向及第二方向均垂直的第三方向作往復運動,該機床還包括裝設于該移動裝置上且鄰近該車刀進給裝置的刮刀進給裝置,該刮刀進給裝置包括有刮刀,該移動裝置能夠驅動該刮刀沿第一方向及第二方向運動,該刮刀進給裝置能夠驅動該刮刀沿第三方向運動并繞平行第三方向的軸線進行轉動;
(2)將工件定位于該工作臺上,該工件包括頂部及由頂部邊緣延伸彎折形成的側部;
(3)該移動裝置帶動該車刀進給裝置抵靠該工件的頂部;
(4)該工作臺帶動該工件繞平行第三方向的軸線旋轉;
(5)該車刀進給裝置控制該車刀向該工件沿第三方向高速往復進給,以實現對旋轉的工件頂部進行周向加工;
(6)該移動裝置帶動該車刀進給裝置相對該工作臺平移,從而對該工件的頂部進行車削加工;
(7)該工作臺停止轉動,該車刀停止工作;
(8)該移動裝置帶動該刮刀進給裝置移動至該工件側部;以及
(9)配合該工作臺帶動該工件繞平行于第三方向的軸線旋轉,該刮刀進給裝置相對該工作臺沿預設路徑平移,并控制該刮刀相對工件的進給量,以對該工件側部進行刮削。
一種金屬件加工方法,其包括以下步驟:
(1)提供一個機床,其包括機臺、工作臺、移動裝置及車刀進給裝置,該工作臺裝設于機臺上,該移動裝置沿第一方向滑動地裝設于該機臺上并位于該工作臺的上方,該車刀進給裝置沿與第一方向垂直的第二方向滑動地裝設于該移動裝置上,該車刀進給裝置包括車刀進給模組及車刀,該車刀在該移動裝置的帶動下沿第一方向及第二方向運動,該車刀進給模組驅動該車刀沿與第一方向及第二方向均垂直的第三方向作往復運動,該機床還包括裝設于該移動裝置上且鄰近該車刀進給裝置的刮刀進給裝置,該刮刀進給裝置包括有刮刀,該移動裝置能夠驅動該刮刀沿第一方向及第二方向運動,該刮刀進給裝置能夠驅動該刮刀沿第三方向運動并繞平行第三方向的軸線進行轉動;
(2)將工件定位于該工作臺上,該工件包括頂部及由頂部邊緣延伸彎折形成的側部;
(3)該移動裝置帶動該刮刀進給裝置移動至該工件的側部分;
(4)配合該工作臺帶動該工件繞平行于第三方向的軸線旋轉,該刮刀進給裝置相對該工作臺沿預設路徑平移,并控制該刮刀相對該工件的進給量,以對該工件側部進行刮削;
(5)該工作臺停止轉動,該刮刀停止工作;
(6)該移動裝置帶動該車刀進給裝置抵靠該工件的頂部;
(7)該工作臺帶動該工件繞平行第三方向的軸線旋轉;
(8)該車刀進給裝置控制該車刀向該工件沿第三方向高速往復進給,以實現對旋轉的工件的頂部進行周向加工;以及
(9)該移動裝置帶動該車刀進給裝置相對該工作臺平移,從而對該工件的頂部進行車削加工。
該金屬件加工方法通過該工作臺的旋轉與車刀進給裝置的高速往復進給相互配合,同時結合該車刀進給裝置相對工作臺平移,實現了對工件的頂部連續進給加工,因而加工出來的表面光潔度較高。該工作臺帶動該工件繞平行于第三方向的軸線旋轉,而刮刀進給裝置則配合相對該工件側部移動以對側部及其拐角進行高速刮削加工。
附圖說明
圖1是本發明第一實施方式所采用的機床的立體示意圖。
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