[發明專利]一種帶孔小構件電泳前自動穿絲裝置及穿絲方法

有效

• 申請號: 201210553789.4
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103014818A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 秦國超;向芳
• 申請（專利權）人: 湖南航天磁電有限責任公司
• 主分類號: C25D13/22
• 分類號: C25D13/22;C25D13/20;C25D13/12
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 趙靜華

技術領域

本發明涉及一種帶孔小構件電泳前自動穿絲方法。?

背景技術

電泳是對鐵基零部件產品表面進行防護處理的一種常用工藝，因其防護效果好、性價比高等優點而獲得了廣泛的應用。電泳是將產品作為一極，電泳液作為另一極，在產品表面電泳一定厚度的涂層并進行烘烤，從而使產品表面獲得防護層。作為一極的產品必須采用導電掛具將產品與導電部件連接起來，且產品與產品之間必須相互分開，否則電泳時產品之間接觸部位將沒有涂層而且烘烤時產品還會粘連在一起。對于環狀產品，現有的掛具都是采用掛鉤式、彈簧式、彈簧絲式或鋸齒式，這些掛具對于帶孔的小產品只有彈簧絲式適用，彈簧式、掛鉤式和鋸齒式由于產品小而難以批量生產。而彈簧絲式是彈簧絲穿過產品小孔將產品穿在彈簧絲上，并通過彈簧絲的波浪將產品分離開，這種方式目前都是依靠人工手動操作完成，效率很低。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自動化程度高的，生產效率高的，能夠降低操作者勞動強度的帶孔小構件電泳前自動穿絲方法。?

本發明的技術方案是這樣來實現的：?

自動穿絲裝置包括振動盤、料管，傳送帶、穿絲機，它們的電氣控制部分均與控制裝置電連接；所述振動盤與穿絲機之間安裝傳送帶；所述料管為垂直的薄壁筒形結構，在靠近下端的位置的筒體上設置頂料缺口；所述料管放置在傳送帶上并隨傳送帶在振動盤與穿絲機之間作間歇移動，且頂料缺口始終面向穿絲機的方向。

所述穿絲機包括絲線輪、整形滾輪、頂料裝置、擋料裝置和彎折裝置，它們全部安裝在穿絲機的立柱式機架上；所述整形滾輪的位置均不低于料管的上平面；所述頂料裝置與料管上的頂料缺口相匹配；所述擋料裝置位于料管的下平面；所述彎折裝置位于擋料裝置的下方。?

所述穿絲機的整形滾輪與料管的上平面之間設置剪斷裝置。?

所述給料裝置與穿絲裝置之間設置運送容器的輸送裝置，上述三個裝置與專用的中央控制臺連接形成生產自動流水線。?

自動穿絲方法包括以下步驟：?

（1）將設定數量為5-100件的帶孔小構件經振動盤排列在兩端開口的料管中；

（2）將裝有帶孔小構件的容器送到穿絲裝置下；

（3）將安裝在穿絲裝置上的絲線插入并穿過已經對正對齊的小孔中；

（4）絲線達到彎折裝置處，逐個將穿過小構件上下兩端的絲線折彎成波紋形，每折一個波紋形，料管底部的擋料裝置和頂料裝置放下一件構件，所述波紋尺寸大于小孔直徑，由波紋將小構件分隔開；

（5）產品全部穿好后，絲線被設于料管上方的剪斷裝置剪斷，完成一管產品的穿絲。

所述絲線是具有一定強度的良電導體制成的金屬絲，金屬絲的直徑為小構件內孔直徑的1/3~1/5，通常為0.1~1.2mm。?

所述金屬絲為鐵絲、不銹鋼絲、銅絲或合金絲中的一種。?

本發明實現了帶孔小產品穿絲的自動化，大大提高了生產效率，明顯降低了勞動強度。?

附圖說明

圖1為本發明一實施例結構示意圖；?

圖中：A(1,2,3…)-產品，1-振動盤，2-料管，3-傳送帶，4-絲線輪，5-絲線，6-整形滾輪，7-剪斷裝置，8-頂料裝置，9-頂料缺口，10-擋料裝置，11-彎折裝置，12-穿好的產品。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步說明。?

實施例1：裝置?

本實施例的裝置包括振動盤1、料管2，傳送帶3、穿絲機，它們的電氣控制部分均與控制裝置電連接；所述振動盤1與穿絲機之間安裝傳送帶3；所述料管2為垂直的薄壁筒形結構，在靠近下端的位置的筒體上設置頂料缺口9；所述料管2放置在傳送帶3上并隨傳送帶3在振動盤1與穿絲機之間作間歇移動，且頂料缺口9始終面向穿絲機的方向。

所述穿絲機包括絲線輪4、整形滾輪6、頂料裝置8、擋料裝置10和彎折裝置11，它們全部安裝在穿絲機的立柱式機架上；所述整形滾輪6的位置均不低于料管2的上平面；所述頂料裝置8與料管2上的頂料缺口9相匹配；所述擋料裝置10位于料管2的下平面；所述彎折裝置11位于擋料裝置10的下方。?

所述穿絲機的整形滾輪6與料管2的上平面之間設置剪斷裝置7。?

所述控制裝置、振動盤1、傳送帶3、絲線輪4、整形滾輪6、頂料裝置8、擋料裝置10、彎折裝置11和穿絲機的立柱式機架均采用公知技術設計制造。?

實施例2：方法?