[發明專利]一種摻玻璃粉末生產加氣混凝土的方法

無效

• 申請號: 201210553597.3
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN103848614A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 蔣元海
• 申請（專利權）人: 蔣元海
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B14/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種加氣混凝土的生產方法。

背景技術

現有技術中，加氣混凝土生產中，一般采用粉煤灰或磨細石英砂作為硅質材料。玻璃粉末是玻璃片在采用砂輪打磨加工過程中，玻璃片的邊角部位直接被砂輪打磨下來的粉料，為玻璃制品加工工業的廢棄物，玻璃粉末中SiO₂為65％～75％；摻玻璃粉末代替粉煤灰或磨細石英砂生產加氣混凝土未見有報道。

發明內容

本發明的目的在于提供一種摻玻璃粉末生產加氣混凝土的方法，用該方法生產加氣混凝土時可以用玻璃粉末作為硅質材料替代粉煤灰或磨細石英砂。

本發明的技術方案是：一種摻玻璃粉末生產加氣混凝土的方法，將比表面積≥200m²/kg的玻璃粉末等量替代磨細石英砂；將玻璃粉末與石膏混合后按0.60～0.8水料比加水，一起入球磨機濕磨磨細，成為玻璃粉末漿；然后料漿經計量罐計量后送人攪拌機，并加入干磨磨細的生石灰；攪拌3-8min后加入鋁粉膏、皂角粉，攪拌20-60s，然后澆入模具成型，澆注溫度為35-45℃，經靜停靜養3-5小時，靜養溫度45-55℃，在料漿坯體初凝后進行切割，然后送入蒸壓釜養護，蒸汽的氣壓為0.8-1.1MPa、溫度為170-200℃，經8-16小時的高壓蒸汽養護后出釜；其中，原材料的用量按重量比分別為：玻璃粉末65％-75％，生石灰22％-29％，石膏3％-6％，鋁粉膏和皂角粉的用量分別為上述三種原料總量的0.05％-0.15％和0.07％-0.12％；所述的特征是：將玻璃粉末作為硅質材料替代粉煤灰或磨細石英砂。

本技術方法的原理是：玻璃粉末中SiO₂≥65％以上，當其與石灰等鈣質材料混磨成料漿后，在高溫高壓(170℃～200℃、0.8～1.1MPa)的水蒸汽的作用下，玻璃粉末中的SiO₂與Ca(OH)₂發生水熱合成反應，生成具有較高強度的晶體礦物——托貝莫來石。

本發明與現有技術相比具有以下優點：一種摻玻璃粉末生產加氣混凝土的方法，用該方法可以利用玻璃粉末生產加氣混凝土，可以節約資源、減輕玻璃粉末對環境的污染，具有很好的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

一種摻玻璃粉末生產加氣混凝土的方法，將比表面積≥200m²/kg的玻璃粉末等量替代磨細石英砂；將玻璃粉末與石膏混合后按0.60～0.8水料比加水，一起入球磨機濕磨磨細，成為玻璃粉末漿；然后料漿經計量罐計量后送人攪拌機，并加入干磨磨細的生石灰；攪拌3-8min后加入鋁粉膏、皂角粉，攪拌20-60s，然后澆入模具成型，澆注溫度為35-45℃，經靜停靜養3-5小時，靜養溫度45-55℃，在料漿坯體初凝后進行切割，然后送入蒸壓釜養護，蒸汽的氣壓為0.8-1.1MPa、溫度為170-200℃，經8-16小時的高壓蒸汽養護后出釜；其中，原材料的用量按重量比分別為：玻璃粉末65％-75％，生石灰22％-29％，石膏3％-6％，鋁粉膏和皂角粉的用量分別為上述三種原料總量的0.05％-0.15％和0.07％-0.12％；所述的特征是：將玻璃粉末作為硅質材料替代粉煤灰或磨細石英砂。

實施例1.將比表面積為250m²/kg的玻璃粉末與石膏混合后按0.65的水料比加水，一起入球磨機濕磨磨細成玻璃粉末漿；然后料漿經計量罐計量后送人攪拌機，并加入干磨磨細的生石灰；攪拌4min后加入鋁粉膏、皂角粉，攪拌30s，然后澆入模具成型，澆注溫度為40℃，經靜停靜養4小時，靜養溫度50℃，在料漿坯體初凝后進行切割，然后送入蒸壓釜養護，蒸汽的氣壓為1.0MPa、溫度為185℃，經12小時的高壓蒸汽養護后出釜，其中，原材料的用量按重量比分別為：玻璃粉末70％，生石灰25％，石膏5％，鋁粉膏和皂角粉的用量分別為上述三種原料總量的0.10％和0.09％；測定該加氣混凝土的抗壓強度為3.8MPa，容重為530kg/m³。