[發明專利]不銹鋼針管表面刻度加工工藝有效
| 申請號: | 201210553420.3 | 申請日: | 2012-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN103046035A | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發明(設計)人: | 方建新 | 申請(專利權)人: | 河南曙光健士醫療器械集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/10 | 分類號: | C23C22/10 |
| 代理公司: | 鄭州中原專利事務所有限公司 41109 | 代理人: | 張春 |
| 地址: | 462331 河南省漯河市濱河新*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 不銹鋼 針管 表面 刻度 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種醫療領域中金屬表面化學處理工藝的技術,具體地說,涉及一種不銹鋼針管表面刻度加工工藝。
背景技術
目前,不銹鋼針管表面刻度加工工藝,普遍采用打標機經電解著色的方法完成刻度線的制作,但這種方法制成的刻度線會使表面不圓滑,顏色暗淡無光澤,時間一長容易褪色,看不清。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種不銹鋼針管表面刻度加工工藝,能使制成的刻度線表面光滑亮澤、刻度清晰、不易褪色。?????
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種不銹鋼針管表面刻度加工工藝,其特征在于:包括以下具體步驟:
a.將待處理的不銹鋼管或不銹鋼棒表面除油污,清洗干凈;
b.根據刻度線間距尺寸要求,依次套上若干個塑膠管,塑膠管緊緊套在不銹鋼管或不銹鋼棒上,相鄰塑膠管之間的空隙與不銹鋼管或不銹鋼棒的刻度線相對應;
c.將工件底端的塑膠管封閉,豎直插入容器內;
d.按以下比例配制磷化液:
三氧化鉻:2~4%?????硫酸:50~55%
磷酸:11~14%?????????水:27~37%
e.將配制的磷化液加入盛有工件的容器,液面不應超過上端套管;
f.加溫,將磷化液溫度升到90℃~100℃,并保溫1~2小時;
g.取出工件,沖洗,脫除套管;
h.放入超聲波清洗器中清洗,烘干,包裝。
上述不銹鋼針管表面刻度加工工藝,所述磷化液溫度長到92℃~98℃,保溫1.2~1.8小時。
上述不銹鋼針管表面刻度加工工藝,所述的磷化液配比為三氧化鉻:3%?,硫酸:52%,磷酸:13%?,水:32%。
上述不銹鋼針管表面刻度加工工藝,所述的溫度升到95℃。
上述不銹鋼針管表面刻度加工工藝,所述的溫度保溫1.5小時。
本發明不銹鋼材料中的鐵的成份先與硫酸、磷酸反應生成亞鐵離子;三氧化鉻在酸性條件下與水作用生成重鉻酸,為一種強氧化劑,然后與亞鐵離子發生反應,由六價的鉻轉變為三價的鉻離子,三價鉻離子與磷酸根離子反應形成磷酸鉻于表面。同時不銹鋼材料中的鉻、鎳在加熱的條件下與硫酸反應生成三價鉻離子、二價鎳離子,然后與磷酸根離子反應形成磷酸鹽。磷酸鹽及磷酸鉻的顏色與不銹鋼針管或不銹鋼棒有明顯區別,就形成光滑亮澤、刻度清晰而且不易裉色的刻度線。本發明采用化學腐蝕的方法在不銹鋼針管或不銹鋼棒上形成刻度,與現有技術相比,本發明的優點在于:制成的刻度線表面光滑亮澤、刻度清晰、不易褪色。
具體實施方式
實施例1:
一種不銹鋼針管表面刻度加工工藝,其特征在于:包括以下具體步驟:
a.將待處理的不銹鋼管或不銹鋼棒表面除油污,清洗干凈;
b.根據刻度線間距尺寸要求,依次套上若干個塑膠管,塑膠管緊緊套在不銹鋼管或不銹鋼棒上,相鄰塑膠管之間的空隙與不銹鋼管或不銹鋼棒的刻度線相對應;
c.將工件底端的塑膠管封閉,豎直插入容器內;
d.按以下比例配制磷化液:三氧化鉻:2kg,硫酸:50kg,磷酸:11kg,水:37kg;
e.將配制的磷化液加入盛有工件的容器,液面不應超過上端套管;
f.加溫,將磷化液溫度升到90℃,并保溫1小時;
g.取出工件,沖洗,脫除套管;
h.放入超聲波清洗器中清洗,烘干,包裝。
實施例2:
一種不銹鋼針管表面刻度加工工藝,步驟d按以下比例配制磷化液:三氧化鉻:2.5kg,硫酸:51kg,磷酸:12kg,水:34.5kg,步驟f加溫,將磷化液溫度升到92℃,并保溫1.2小時;其他步驟同實施例1。
實施例3:
一種不銹鋼針管表面刻度加工工藝,步驟d按以下比例配制磷化液:三氧化鉻:3kg,硫酸:52kg,磷酸:13kg,水:32kg,步驟f加溫,將磷化液溫度升到95℃,并保溫1.5小時;其他步驟同實施例1。
實施例4:
一種不銹鋼針管表面刻度加工工藝,步驟d按以下比例配制磷化液:三氧化鉻:3.5kg,硫酸:53kg,磷酸:13kg,水:30.5kg,步驟f加溫,將磷化液溫度升到96℃,并保溫1.7小時;其他步驟同實施例1。
實施例5:
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C23C22-70 .使用熔體
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