[發(fā)明專利]高分子陽(yáng)離子絮凝劑的生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210553352.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN103881090A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張述智;夏偉;朱紹輝;張浩;王曉麗;徐權(quán)汗;李之詳;許團(tuán)輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島中仁藥業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C08G73/04
• 分類號(hào): C08G73/04;C02F1/56
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于絮凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高分子陽(yáng)離子絮凝劑的生產(chǎn)工藝。

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背景技術(shù)

絮凝沉淀法是選用無(wú)機(jī)絮凝劑（如硫酸鋁）和有機(jī)陰離子型絮凝劑聚丙烯酰銨（PAM）配制成水溶液加入廢水中，便會(huì)產(chǎn)生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長(zhǎng)大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，從而達(dá)到水處理的效果。為提高分離效果，可適時(shí)、適量加入助凝劑。處理后的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

陽(yáng)離子高分子絮凝劑對(duì)染料廢水具有較好的絮凝效果。陽(yáng)離子有機(jī)高分子絮凝劑品種相對(duì)較少，20世紀(jì)60年代，Schuller等首先報(bào)道了丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化銨水溶液同時(shí)共聚的方法，陽(yáng)離子有機(jī)高分子絮凝劑町使絮凝劑通過靜電作用吸附于帶負(fù)電的懸浮物顆粒、帶負(fù)電的乳化油滴和含陰離子基團(tuán)水溶性有機(jī)膠質(zhì)上。在中和微粒表面電荷使其凝聚失穩(wěn)的情況下，可進(jìn)一步利用其長(zhǎng)分子鏈的吸附架橋作用，使懸浮顆粒凝聚、絮凝沉降，乳化油滴凝聚變大、上浮或破乳，因此其具有凝聚和絮凝的雙重功能，是一種多功能絮凝劑。但是現(xiàn)有工藝制備的高分子陽(yáng)離子絮凝劑多存在適用pH范圍較窄，對(duì)高濃度和低溫的水處理效果不佳，用量多，價(jià)格昂貴的缺陷。

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發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種高分子陽(yáng)離子絮凝劑的生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)制備的高分子陽(yáng)離子絮凝劑多存在適用pH范圍較窄，對(duì)高濃度和低溫的水處理效果不佳，用量多，價(jià)格昂貴的缺陷。

本發(fā)明提供的高分子陽(yáng)離子絮凝劑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）將710份乙醇胺在噴霧吸收塔中與425份氯化氫氣體反應(yīng)，生成乙醇胺鹽酸鹽，產(chǎn)生的反應(yīng)氣由循環(huán)冷卻器帶走；

（2）乙醇胺鹽酸鹽進(jìn)如流化床反應(yīng)塔，在20℃以下，與1384份氯化亞砜反應(yīng)，產(chǎn)生的氯化氫氣體導(dǎo)入噴霧吸收塔回收利用；

（3）將產(chǎn)物送至分解缸中，在30℃以上強(qiáng)熱后即分解，放出二氯化硫和氯乙胺鹽酸鹽，二氧化硫?qū)胛账厥眨?/p>

（4）將氯乙胺鹽酸鹽加入980份氫氧化鈉，溶液在冷卻下攪拌1小時(shí)，得堿性環(huán)乙亞胺溶液；

（5）堿性環(huán)乙亞胺溶液進(jìn)入蒸餾釜蒸餾，蒸出環(huán)乙亞胺；

（6）環(huán)乙亞胺進(jìn)入聚合釜中，加入水，鹽酸，并通入適應(yīng)二氧化碳，環(huán)乙亞胺溶液發(fā)生開環(huán)聚合反應(yīng)而生成聚乙烯亞胺水溶液，聚合反應(yīng)完成后，用氫氧化鈉調(diào)pH值為10，即為成品；

所述乙醇胺的純度大于98%。

本發(fā)明提供的高分子陽(yáng)離子絮凝劑的生產(chǎn)工藝，其有益效果在于，適用pH值廣（pH4-10之間效果最好），對(duì)高濃度，低溫均有良好的效果，用量少，價(jià)格低廉。

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具體實(shí)施方式

下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的高分子陽(yáng)離子絮凝劑的生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

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實(shí)施例

本實(shí)施例的高分子陽(yáng)離子絮凝劑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）將710份純度大于98%的乙醇胺在噴霧吸收塔中與425份氯化氫氣體反應(yīng)，生成乙醇胺鹽酸鹽，產(chǎn)生的反應(yīng)氣由循環(huán)冷卻器帶走；

（2）乙醇胺鹽酸鹽進(jìn)如流化床反應(yīng)塔，在20℃以下，與1384份氯化亞砜反應(yīng)，產(chǎn)生的氯化氫氣體導(dǎo)入噴霧吸收塔回收利用；

（3）將產(chǎn)物送至分解缸中，在30℃以上強(qiáng)熱后即分解，放出二氯化硫和氯乙胺鹽酸鹽，二氧化硫?qū)胛账厥眨?/p>

（4）將氯乙胺鹽酸鹽加入980份氫氧化鈉，溶液在冷卻下攪拌1小時(shí)，得堿性環(huán)乙亞胺溶液；

（5）堿性環(huán)乙亞胺溶液進(jìn)入蒸餾釜蒸餾，蒸出環(huán)乙亞胺；

（6）環(huán)乙亞胺進(jìn)入聚合釜中，加入水，鹽酸，并通入適應(yīng)二氧化碳，環(huán)乙亞胺溶液發(fā)生開環(huán)聚合反應(yīng)而生成聚乙烯亞胺水溶液，聚合反應(yīng)完成后，用氫氧化鈉調(diào)pH值為10，即為成品。