[發明專利]一種新型仿石材料地漏面板

無效

• 申請號: 201210553338.0
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103880324A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 柴聚軍
• 申請（專利權）人: 柴聚軍
• 主分類號: C04B26/02
• 分類號: C04B26/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，尤其涉及一種新型仿石材料地漏面板。

背景技術

目前，地漏面板是安裝在下水口處，是地漏的重要組成部分，一般安裝在廁所或者廚房，現有的地漏面板材料通常為金屬或者塑料，金屬材料的地漏面板易生銹、易腐蝕，不易清洗，塑料材料的地漏面板易變形，易粘滿污垢，兩種材料的地漏面板還有共同的缺點不易清洗，不耐用、不美觀，產品無色彩，千篇一律，給我們的豐富多彩的生活添了點堵。廚房、廁所地面一般為瓷磚或者大理石，現有的地漏面板不論是金屬材料還是塑料材料都難與地面形成統一的風格。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種新型仿石材料地漏面板。人造石，又稱人造大理石，是一種新型的復合材料，因其具有無毒性、無放射性、阻燃性、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養、拼接無縫、任意造型等優點，正逐步成為裝修建材市場上的新寵。人造透光云石性能好：強度高、抗老化、吸水率低、無污染、無輻射、安裝方便不易破碎，是綠色環保建材。

本發明充分利用新型仿石材料的優勢，為小小的地漏面板注入中國傳統文化的內涵，并將仿石材料的優勢與主體文化設計的理念完美結合，體現了產品的藝術性、裝飾性。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種新型仿石材料地漏面板，地漏面板材料采用人造透光石，人造透光石原料的重量比為：樹脂7～10％，石料90～93％，色料1～2％，固化劑0.1～2％，促進劑0.2～2％。

所述的仿石材料地漏面板制作工藝流程為：人造石地漏裝飾面板的固化和人造石地漏裝飾面板的成型，所述的人造石地漏裝飾面板的固化是按上述比例配制原料，混合均勻，后送入成型機下模，高壓將上下模合模，壓力為12.5MPa，上模溫度115～135℃，下模溫度85～105℃，5分鐘后，已固化成型，送入烘房進行24小時加溫固化，溫度為80～100℃，或平堆放置進行自然凝固。所述的人造石地漏裝飾面板的成型方法有精雕機浮雕雕刻法和模具澆注成型法：所述精雕機浮雕雕刻法步驟為：(1)先設計出精致的圖案，(2)再用精雕機在人造石面板上進行浮雕雕刻，(3)表面打磨拋光等；所述模具澆注成型法的步驟為：(1)先用加工好的人造石地漏藝術面板制作成硅橡膠模具，(2)然后按重量百分比取90～93％石料、7～10％樹脂，加入固化劑和促進劑，攪拌5分鐘；注入模具內成型。

本發明的有益效果是：可以充分利用天然石材工業及其他工業的下腳料，它由純天然的無機材料制成，不會揮發有害的有機物質。由于光線的反射及折射原理，仿大理石的色調感非常明顯，能夠與地面鋪裝的石材形成一體，并通過精心設計將中國傳統文化圖案融于仿石面板中，克服了金屬材料地漏面板的純工業化形式。為精裝居室的主體文化裝飾增添了靚點。

具體實施方式

下面結合具體實施方式進一步對本發明加以說明；

實施例：一種新型仿石材料地漏面板，地漏面板材料采用人造透光石，人造透光石原料的重量比為：樹脂7％，石料91％，色料1％，固化劑0.5％，促進劑0.5％。按比例配制原料，混合均勻，后送入成型機下模，高壓將上下模合模，壓力為12.5MPa，上模溫度115～135℃，下模溫度85～105℃，5分鐘后，已固化成型，送入烘房進行24小時加溫固化，溫度為80～100℃，或平堆放置進行自然凝固；人造石地漏裝飾面板的成型方法采用精雕機浮雕雕刻法，其步驟為：(1)先設計出精致的圖案，(2)再用精雕機在人造石面板上進行浮雕雕刻，(3)表面打磨拋光等。

實施例2：樹脂8％，石料90％，色料1％，固化劑0.5％，促進劑0.5％。按比例配制原料，混合均勻，后送入成型機下模，高壓將上下模合模，壓力為12.5MPa，上模溫度115～135℃，下模溫度85～105℃，5分鐘后，已固化成型，送入烘房進行24小時加溫固化，溫度為80～100℃，或平堆放置進行自然凝固；人造石地漏裝飾面板的成型方法采用模具澆注成型法，其步驟為：(1)先用加工好的人造石地漏藝術面板制作成硅橡膠模具，(2)然后按重量百分比取90～93％石料、7～10％樹脂，加入固化劑和促進劑，攪拌5分鐘；注入模具內成型。

最后應說明的是：上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。