[發(fā)明專利]一種瓦形產(chǎn)品自動排列裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210553092.7
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN102975892A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦國超;向芳;舒陽會
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南航天磁電有限責(zé)任公司
• 主分類號: B65B35/30
• 分類號: B65B35/30
• 代理公司: 長沙星耀專利事務(wù)所 43205
• 代理人: 姜芳蕊;寧星耀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種瓦形產(chǎn)品自動排列裝置，尤其是涉及一種將瓦形產(chǎn)品沿徑向整齊排列的瓦形產(chǎn)品自動排列裝置。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)或使用瓦形產(chǎn)品的過程中，經(jīng)常需將其進(jìn)行整齊排列，例如對磁性瓦形產(chǎn)品進(jìn)行徑向充磁時，就需將多個磁瓦沿徑向整齊排列在一起進(jìn)行充磁，否則只能單個進(jìn)行充磁，工作效率低、充磁設(shè)備的損耗也大。

由于瓦形產(chǎn)品的形狀不是各向一致的，將其整齊排列十分困難，特別是對于尺寸較小的瓦形產(chǎn)品更是如此。目前，還沒有公開的裝置或方法能夠高效、自動的將瓦形產(chǎn)品進(jìn)行整體排列，還都是停留在使用人工手動方式進(jìn)行排列，工作效率十分低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種工作效率高的瓦形產(chǎn)品自動排列裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種瓦形產(chǎn)品自動排列裝置，包括振動盤、工作平臺、凸輪、復(fù)位機構(gòu)、凹頂塊、導(dǎo)管、凸頂塊、料盒和壓緊彈簧，導(dǎo)管位于凹頂塊端部正上方，工作平臺設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽中放置有與其滑配合的凹頂塊和料盒，凸頂塊置于料盒內(nèi)，凸輪設(shè)于凹頂塊左端，凸輪與凹頂塊左端端部相接觸，凹頂塊與復(fù)位機構(gòu)固連，導(dǎo)管上部與振動盤出口相連，料盒右端與壓緊彈簧相接觸，壓緊彈簧與工作平臺固連，料盒左端與導(dǎo)槽的臺階垂直面相接觸，凸輪固定在工作平臺上并與電機連接，帶動凸輪做周期性旋轉(zhuǎn)的電機與電機控制裝置相連接。

在凸輪和復(fù)位機構(gòu)的共同帶動下，凹頂塊做往復(fù)直線運動，凹頂塊運動的距離和凸輪的推程相等。凸輪的推程為瓦形產(chǎn)品的厚度。由電機帶動的凸輪的推程通過電機控制裝置進(jìn)行控制。

進(jìn)一步，所述復(fù)位機構(gòu)為復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧一端與凹頂塊固連，復(fù)位彈簧另一端固定在工作平臺上。凹頂塊在凸輪和復(fù)位彈簧的作用下可做往復(fù)直線運動。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)槽為臺階狀導(dǎo)槽，放置料盒的導(dǎo)槽段深度值大于放置凹頂塊的導(dǎo)槽段深度值，兩深度值之差等于料盒盒底的厚度，凹頂塊底面和料盒內(nèi)腔底面處于同一水平面上，以利于確保使瓦形產(chǎn)品能夠順利進(jìn)入料盒。

進(jìn)一步，放置料盒的導(dǎo)槽段深度值大于放置凹頂塊的導(dǎo)槽段深度值，兩深度值之差大于料盒盒底的厚度，凹頂塊底面高出料盒內(nèi)腔底面0.01~0.2mm，優(yōu)選范圍為0.05~0.1mm，以利于確保使瓦形產(chǎn)品能夠順利進(jìn)入料盒。

進(jìn)一步，所述凹頂塊端面凹部的弧度與瓦形產(chǎn)品外弧面的弧度一致，凹頂塊高度值低于瓦形產(chǎn)品長度值0.01~0.2mm，優(yōu)選范圍0.05~0.15mm，更優(yōu)選凹頂塊高度值低于瓦形產(chǎn)品長度值0.1mm。

進(jìn)一步，所述凸頂塊端面凸部的弧度與瓦形產(chǎn)品內(nèi)弧面的弧度一致，料盒與置于料盒內(nèi)的凸頂塊呈間隙配合，間隙小于0.3mm。

進(jìn)一步，所述料盒內(nèi)腔寬度值大于瓦性產(chǎn)品徑向投影長度值0.05~0.3mm，優(yōu)選范圍為0.06~0.1mm。

料盒內(nèi)腔長度根據(jù)具體需要設(shè)計，壓緊彈簧將料盒頂緊在導(dǎo)槽的臺階垂直面處，并與處于被推狀態(tài)的凹頂塊接觸。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，實現(xiàn)了瓦形產(chǎn)品沿徑向排列的自動化，自動化程度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例主視圖；

圖2是圖1所示實施例與瓦形產(chǎn)品組裝后俯視圖；

圖3是圖1所示實施例與瓦形產(chǎn)品組裝后部分剖面圖；

圖4是圖1所示實施例凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1：

本實施例包括振動盤1、工作平臺2、凸輪3、復(fù)位機構(gòu)9、凹頂塊4、導(dǎo)管5、凸頂塊6、料盒7和壓緊彈簧8，導(dǎo)管5位于凹頂塊4端部正上方，工作平臺2上設(shè)有導(dǎo)槽10，導(dǎo)槽10中放置有與其滑配合的凹頂塊4和料盒7，凸頂塊6置于料盒7內(nèi)，凸輪3設(shè)于凹頂塊4左端，凸輪3與凹頂塊4左端端部相接觸，凹頂塊4與復(fù)位機構(gòu)固連，導(dǎo)管5上部與振動盤1出口相連，料盒7右端與壓緊彈簧8相接觸，壓緊彈簧8與工作平臺2固連，料盒7左端與導(dǎo)槽10的臺階垂直面1001相接觸，凸輪3固定在工作平臺2上并與電機（圖中未示出）連接，帶動凸輪3做周期性旋轉(zhuǎn)的電機與電機控制裝置（圖中未示出）相連接。

在凸輪3和復(fù)位機構(gòu)9的共同帶動下，凹頂塊4做往復(fù)直線運動，凹頂塊4運動的距離和凸輪3的推程S(參見圖4)相等。凸輪3的推程為瓦形產(chǎn)品A的厚度，由電機帶動的凸輪3的推程通過電機控制裝置進(jìn)行控制。