[發(fā)明專利]一種銅包鋁合金復(fù)合導(dǎo)線及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210552943.6
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103021501A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季金力;張輝
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江格雷電工有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B13/00
• 代理公司: 北京紐樂康知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11210
• 代理人: 秦月貞

1.一種銅包鋁合金復(fù)合導(dǎo)線，其特征在于，所述銅包鋁合金復(fù)合導(dǎo)線包含以下質(zhì)量百分比的元素：鐵（Fe）0.5%~1.0%，鎂（Mg）0.05%~0.15%，銅（Cu）0.15~0.3%，硼（B）0.02%~0.06%，硅（Si）＜0.1%及其它雜質(zhì)，所述其它雜質(zhì)中錳（Mn）、鉻（Cr）、釩（V）質(zhì)量含量百分比之和≤0.05%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包鋁合金復(fù)合導(dǎo)線，其特征在于，所述銅包鋁合金復(fù)合導(dǎo)線的性能指標(biāo)為：抗拉強(qiáng)度≥190MPa，延伸率≥10%，電阻率≤0.0260μΩ·m。

3.一種權(quán)利要求1或2所述的銅包鋁合金復(fù)合導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1）按質(zhì)量百分比：鐵（Fe）0.5%~1.0%，鎂（Mg）0.05%~0.15%，銅（Cu）0.15~0.3%，硼（B）0.02%~0.06%，硅（Si）＜0.1%，錳（Mn）、鉻（Cr）、釩（V）及其它雜質(zhì)總量≤0.05%，余量為鋁，進(jìn)行配料；

步驟2）將上述配料放入高溫下熔化、精煉，精煉完成后，對其進(jìn)行保溫和過濾；

步驟3）對步驟2）過濾后得到的合金液進(jìn)行水平連鑄鑄造，鑄造出小盤圓桿坯；

步驟4）對步驟3）得到的小盤圓桿坯進(jìn)行清洗，清洗干燥后，在不超過24小時內(nèi)，將小盤圓桿坯放入連續(xù)擠壓輪槽中進(jìn)行低溫連續(xù)擠壓；

步驟5）將步驟4）得到的擠出線桿直接通過水槽進(jìn)行冷卻，冷卻后，利用恒張力收繞裝置對擠出線桿進(jìn)行收卷；

步驟6）對步驟5）得到的產(chǎn)品進(jìn)行包覆銅層，包覆銅層完成后，分別經(jīng)過粗拉、中拉和細(xì)拉到成品規(guī)格尺寸；以及

步驟7）進(jìn)行成品退火，自然冷卻得銅包鋁合金復(fù)合導(dǎo)線。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述步驟3）中，進(jìn)行水平連鑄鑄造的設(shè)備采用帶多頭結(jié)晶器，鑄造溫度690~730℃，水平連鑄速度為900~1200mm/min，得出的小盤圓桿坯的直徑為Ф10~Ф16mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述步驟4）中，清洗的方式為浸泡清洗和超聲波清洗，超聲波清洗時需采用鋁合金清洗劑，清洗和漂洗的溫度控制在50~70℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述步驟4）中，低溫連續(xù)擠壓的溫度為250~350℃，其中，擠出輪的轉(zhuǎn)速為15~24rpm，擠出的盤園桿直徑為Ф8~12mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述步驟5）中，冷卻后的產(chǎn)品溫度保持在40~60℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述步驟6）中，包覆銅層體積百分比組成為10%~15%。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述步驟7）中，退火的溫度為380~480℃，走線速度為500~1000?m/min。