[發明專利]一種高孔密度異形長絲及其制備方法

有效

• 申請號: 201210552849.0
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN103866405B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 李健;李鑫;劉玉來
• 申請（專利權）人: 中國紡織科學研究院
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/253;D01D5/247;D01D5/098
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司11223
• 代理人: 王明霞

1.一種高孔密度異形長絲的制備方法，其特征在于，所述制備方法采用熔融紡絲法，熔體經高孔密度異形噴絲板（1）噴出、經外環吹風裝置（2）冷卻后產生高孔密度異形長絲；其高孔密度異形噴絲板（1）的孔密度為2～8個/cm²，優選2～6個/cm²；異形噴絲孔（3）在噴絲板出絲面（5）呈同心圓排布。

2.根據權利要求1所述的高孔密度異形長絲的制備方法，其特征在于，異形噴絲孔（3）橫截面的外輪廓線為扁形，所述異形噴絲孔的橫截面形狀選自“一字”形、扁“十字”形，扁“米字”形、扁“工字”形、扁“王字”形中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的高孔密度異形長絲的制備方法，其特征在于，所述異形噴絲孔橫截面的外輪廓線的橫縱比為1～15，優選1.5～10。

4.根據權利要求1所述的高孔密度異形長絲的制備方法，其特征在于，所述異形噴絲孔橫截面的面積為0.05～0.15mm²，優選0.06～0.12mm²。

5.根據權利要求1所述的高孔密度異形長絲的制備方法，其特征在于，所述高孔密度異形噴絲板上，異形噴絲孔與出絲面外緣的垂直距離為1～7mm，優選為3～6mm；相鄰異形噴絲孔的孔間距為2～8mm，優選2～6mm。

6.根據權利要求1所述的高孔密度異形長絲的制備方法，其特征在于，所述異形噴絲孔扁形輪廓線長軸（6）與其所指向的冷卻風窗（7）出風方向的夾角α為0～10°，優選為0～6°。

7.根據權利要求1所述的高孔密度異形長絲的制備方法，其特征在于，

當制備聚酯預取向絲POY時，在溫度265～300℃、優選275～295℃熔融擠出，噴絲板面距離吹風窗的距離為0～20cm、優選0.5～10cm；卷繞速度為2200～3800m/min、優選2500～3500m/min；

當制備全拉伸絲FDY時，紡絲速度為500～2000m/min，拉伸速度為2000～8000m/min；

當制備拉伸變形絲DTY時，加工速度350～1200m/min，拉伸比1.3～1.8，D/Y比1.5～1.9，變形箱溫度150～200℃，熱定型箱溫度120～180℃。

8.根據權利要求1所述的高孔密度異形長絲的制備方法，其特征在于，采用所述制備方法制備具有抗菌、抗紫外或抗靜電功能纖維，優選制備同時具有抗菌、抗紫外或抗靜電功能中至少兩種功能的纖維；加入具有抗菌、抗紫外或抗靜電的功能組分時采用熔體直紡、經高效動態混合器分散混合的在線添加技術。

9.一種根據權利要求1～8所述的制備方法制備的高孔密度異形長絲，其特征在于，所述高孔密度異形長絲的單絲根數與噴絲板外緣面積之比為2～8個/cm²，優選2～6個/cm²。

10.根據權利要求9所述的高孔密度異形長絲，其特征在于，所述高孔密度異形長絲的線密度為0.3～3dpf，優選0.5～2dpf。

11.根據權利要求9所述的高孔密度異形長絲，其特征在于，所述高孔密度異形長絲的橫截面的外輪廓線為扁形，長寬比為1～15，優選為1.5～10，所述高孔密度異形長絲的橫截面的形狀選自“一字”形、扁“十字”形，扁“米字”形、扁“工字”形、扁“王字”形中的至少一種。

12.根據權利要求9所述的高孔密度異形長絲，其特征在于，所述高孔密度異形長絲的異形度大于75%，優選大于85%。

13.根據權利要求9所述的高孔密度異形長絲，其特征在于，所述高孔密度異形長絲的橫截面面積在絲條間的最大差異為小于均值的1%，橫截面周長與面積之比在絲條間的最大差異為小于均值的3%。