[發明專利]一種二氯乙烷蒸餾裝置以及蒸餾工藝有效
| 申請號: | 201210552374.5 | 申請日: | 2012-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN102974114A | 公開(公告)日: | 2013-03-20 |
| 發明(設計)人: | 沈忠華;李渝濤;周琴;周金妹 | 申請(專利權)人: | 上海試四化學品有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/02 | 分類號: | B01D3/02;C07C19/045;C07C17/383 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產權代理有限公司 31224 | 代理人: | 呂伴 |
| 地址: | 201512 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 二氯乙烷 蒸餾 裝置 以及 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種裝置以及工藝,尤其涉及一種解決了邊蒸餾邊分水的操作難題的二氯乙烷蒸餾裝置以及蒸餾工藝。
背景技術
在化工產品生產中許多產品需要用有機溶劑進行溶解與提純,這些生產工藝往往產生大量含有機溶劑的廢水,一般需要回收廢水中的有機溶劑。間歇精餾是一種被廣泛應用的處理技術,一般工藝和設備構成如下:原液(含有機溶劑的廢水)加入蒸餾塔共沸蒸餾后,經過冷凝器冷凝,一部分物料回流,其余物料被采出。這種工藝在實踐中被廣泛應用,但是物料回流比不好控制,反應時間長,能耗較大,且由于物料回流,造成廢水中溶劑去除不徹底,回收率較低。
發明內容
針對上述問題,本發明的主要目的在于提供一種解決了邊蒸餾邊分水的操作難題的二氯乙烷蒸餾裝置以及蒸餾工藝。
本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種二氯乙烷蒸餾裝置,所述二氯乙烷蒸餾裝置包括蒸餾釜、冷凝器、存液器、接受槽I和接受槽II,所述冷凝器通過管道安裝在蒸餾釜和存液器之間,所述存液器上安裝有存液器液位計,所述冷凝器和存液器之間采用管道連接,冷凝器和存液器之間的管道上安裝有回流閥門,所述存液器的頂部安裝有平衡管和去真空管,所述存液器的底部安裝有兩個分液閥門,兩個閥門之間伸出一根溢出管,所述溢出管與平衡管上分出的一支連接,存液器的底部安裝有兩個分液閥閥門的管道上安裝有方便觀測管道中液體的第一視盅,安裝第一視盅的管道分為兩支,其中一支上安裝有收集閥后連接接受槽I,另一支上安裝有出液閥后連接接受槽II,接受槽II底部安裝有第二視盅和液體排出閥門,接受槽II上安裝有接受槽II液位計,接受槽II頂部安裝有排空管,排空管上安裝有排空閥;所述蒸餾釜上還安裝有進料管道和真空泵,真空泵上安裝有真空閥門。
在本發明的具體實施例子中,所述蒸餾釜和冷凝器之間還安裝有除沫器。
在本發明的具體實施例子中,所有管道均為不銹鋼材質的管道,連接方式均為不銹鋼法蘭連接。
在本發明的具體實施例子中,所述存液器的容積與蒸餾釜中蒸出的水量的體積的比大于4:1。
在本發明的具體實施例子中,所述蒸餾釜為容積為5000L的搪玻璃蒸餾釜,冷凝器為表面積為30M2的不銹鋼冷凝器,存液器為容積為250L的不銹鋼存液器,接受槽I和接受槽II均為容積為2000L的搪玻璃容器。
在本發明的具體實施例子中,所述存液器內設置有擋液板。
一種利用上述的裝置蒸餾二氯乙烷的工藝,所述工藝包括如下步驟:
往蒸餾釜中加入需要蒸餾的含有二氯乙烷的溶劑,進料完畢后,開啟攪拌,開蒸餾釜的真空泵,打開真空泵上的真空閥門,控制所述蒸餾釜中的真空度在-0.085~-0.1Mpa之間;
打開冷凝器上的冷凍進出閥門,打開蒸餾釜上的蒸汽加熱閥門,打開蒸餾釜上的蒸汽排氣閥門,控制蒸汽加熱閥門開度,使蒸餾釜中的蒸汽壓力控制在0.15MPa~0.25MPa,進行減壓蒸餾;當蒸餾釜中的溫度快速上升,二氯乙烷即開始蒸出;
蒸出的二氯乙烷先收集在存液器中;此刻兩個分水閥關閉,當存液器的液位到達一定位置,此位置由溢出管高度決定,原則上保持動態平衡,水和二氯乙烷在存液器中自動分層,水在上層,二氯乙烷在下層,打開存液器底部的兩個分液閥閥門,打開接受槽I上的收集閥,收集二氯乙烷,整個蒸餾過程溫度控制在20~65℃;
當蒸餾溫度控制在65℃且不出餾分時,蒸餾結束,先關閉存液器底部的兩個分液閥閥門和蒸餾釜的蒸汽加熱閥門、蒸汽排氣閥門,再關閉冷凝器冷凍進出閥門,最后關閉蒸餾釜的真空閥門,關蒸餾釜的真空泵,打開蒸餾釜上安裝的放空閥門;
等蒸餾釜內壓力恢復到正壓時,關閉接受槽I上的收集閥,打開存液器底部的兩個分液閥閥門將存液器內液體通過視盅分層;將下層有機相分到二氯乙烷接受槽I;有機相分好后關閉有收集閥,打開出液閥將廢水分至接受槽II中;廢水分完后關閉出液閥。
本發明的積極進步效果在于:本發明解決了邊蒸餾邊分水的操作難題;可適用于其他需要蒸餾分水的裝置。
附圖說明
圖1為本發明的裝置的結構示意圖。
圖2為本發明的存液器的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖給出本發明較佳實施例,以詳細說明本發明的技術方案。
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