[發明專利]現澆混凝土空心結構成孔芯模及其制作方法

在審

• 申請號: 201210551308.6
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103866889A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 鄭曉軍
• 申請（專利權）人: 鄭曉軍
• 主分類號: E04B5/36
• 分類號: E04B5/36;E04B5/18;E04B5/26;C04B28/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種現澆混凝土空心結構成孔芯模及其制作方法。

背景技術

近年來，現澆混凝土空心結構成孔芯模(簡稱為成孔芯?；蚩仔灸?在建筑施工中得到了越來越廣泛的應用。為了確保建筑施工的質量，中華人民共和國住房和城鄉建設部于2012年2月6日公布了中華人民共和國建筑工業行業標準——《現澆混凝土空心結構成孔芯模JG/T352-2012》(簡稱為JG/T352-2012建筑標準)。該標準對成孔芯模的外觀質量、尺寸偏差、單位重量和性能等一系列技術指標作了規定。

目前，建筑施工中常用的成孔芯模，就其制作材料而言，主要包括三種基本類型，亦即水泥制作的成孔芯模，泡沫材料制作的成孔芯模和塑料制作的成孔芯模。水泥制作的成孔芯模屬于無機材料成孔芯模，在JG/T352-2012建筑標準中，其代號為W；泡沫材料或者塑料制作的成孔芯模屬于有機材料成孔芯模，在JG/T352-2012建筑標準中，其代號為Y。

水泥制作的成孔芯模具在抗壓、抗振動沖擊和耐火性(阻燃性)等方面均可滿足JG/T352-2012建筑標準的要求，但是，此類成孔芯模存在固化時間長(通常需要28天左右)，且重量重、運輸成本高、施工難度大的缺點。

泡沫材料制作的成孔芯模有諸多優點，例如重量輕、便于施工等優點，但此類成孔芯模在耐火性方面很難達到JG/T352-2012建筑標準的要求。即使在泡沫材料的表面粘貼玻璃纖維布，也難以確保所制作的成孔芯模符合JG/T352-2012建筑標準的要求。

塑料制作的成孔芯模也具有重量輕、便于運輸和施工等優點，但塑料的價格高，且單位厚度塑料的強度較低，為了保障成孔芯模的強度，需要使用較多的塑料，將成孔芯模的壁做得較厚，這就大幅度地提高成孔芯模的制作成本，不利于此類成孔芯模的推廣應用。

發明內容

本發明的目的在于，提出一種重量輕、成本低、便于運輸和施工且其他性能指標完全符合JG/T352-2012建筑標準的現澆混凝土空心結構成孔芯模，從而克服現有技術的不足。

為了實現上述發明目的，本發明采用了下述技術方案：

一種現澆混凝土空心結構成孔芯模，其采用經防水劑處理過的薄板狀玻璃纖維氈制作，所述玻璃纖維氈的表面還涂敷有膠水。

所述膠水可以采用有機膠水，也可以采用無機膠水或者由有機膠水與無機膠水混合而成的合成膠水。

在上述技術方案的基礎上，可進一步采用下述技術手段來解決本發明所要解決的技術問題：

所述薄板狀玻璃纖維氈的厚度為0.5-2毫米。

優選地，在所述薄板狀玻璃纖維氈的表面涂敷膠水的過程中，對膠水進行消泡處理。

優選地，按質量百分比，在每100克膠水中，加入50-80克氧化鎂粉，10克粉煤灰和5克竹纖維粉，并調勻。進一步地，在每100克膠水中，還可加入0.1克木質素磺酸鹽和0.1-0.5毫升稀鹽酸，并調勻。其作用是進一步增強現澆混凝土空心結構成孔芯模的強度。

優選地，在所述薄板狀玻璃纖維氈的表面涂敷有2-5層膠水。

優選地，在所述薄板狀玻璃纖維氈的表面涂敷膠水時，將浮膠的溫度控制在40-45℃范圍內。

優選地，所述現澆混凝土空心結構成孔芯模的形狀為半圓筒狀，亦即其橫切面為半圓狐形。

本發明還提供了一種用玻璃纖維布替代玻璃纖維氈的技術方案，該技術方案的具體內容如下：

采用2層以上的經防水處理過的玻璃纖維布，最好采用5-10層經防水處理過的玻璃纖維布，一層一層用膠水粘貼壓實形成薄板狀玻璃纖維布集合體，在所述薄板狀玻璃纖維布集合體的表面涂敷有膠水。進一步地，按質量百分比，在每100克膠水中，加入50-80克氧化鎂粉，10克粉煤灰、5克竹纖維粉，0.1克木質素磺酸鹽和0.1-0.5毫升稀鹽酸。優選地，其橫切面為半圓狐形。

本發明現澆混凝土空心結構成孔芯模具有以下有益效果：

重量輕(其重量接近有機材料制作的成孔芯模)、厚度小、強度大(其強度可與水泥制作的成孔芯模媲美)、耐火性強、成本低、便于運輸和現場施工。重量輕、耐火性強和成本低的技術效果來源于玻璃纖維氈自身的特點，如容重小、價格低、耐火性強等。而通過防水劑處理后，再涂敷膠水，特別是涂敷含有氧化鎂粉、粉煤灰、竹纖維粉和木質素磺酸鹽等輔料的膠水，能大幅度提高玻璃纖維氈及其制作的現澆混凝土空心結構成孔芯模的強度。

具體實施方式

實施例一