[發明專利]燒結磚碼坯機無效
| 申請號: | 201210551020.9 | 申請日: | 2012-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN103010756A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 衛振中;段繼峰;何忠 | 申請(專利權)人: | 鄭州德億重工機器制造有限公司 |
| 主分類號: | B65G57/02 | 分類號: | B65G57/02 |
| 代理公司: | 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114 | 代理人: | 韓華 |
| 地址: | 450016 河南省鄭州市經*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 燒結 磚碼坯機 | ||
技術領域
本發明涉及燒結磚設備,尤其是涉及燒結磚碼坯機。
背景技術
燒結磚碼坯機主要用于一次碼燒隧道窯和二次碼燒輪窯中磚坯的碼坯,是規模化制磚自動化生產線上不可缺少的設備。目前所廣泛使用的磚碼坯機結構復雜,自動化程度較低,組成元件繁多,控制難度大,造價昂貴;工作動作易出現卡滯、失效現象,設備故障率高,生產效率低,且能耗較高給用戶造成一定的經濟損失。
發明內容
本發明目的在于提供一種燒結磚碼坯機,該設備結構簡單、以滿足燒結磚生產線上自動化操作的需要。
為實現上述目的,本發明采取下述技術方案:
本發明所述的燒結磚碼坯機,包括行走系統、升降系統、旋轉系統、抓放系統;所述升降系統、旋轉系統、抓放系統分別位于上、中、下三層;所述行走系統的兩平行橫梁上設有導軌;所述導軌上橫跨有可沿其橫向移動的升降系統,升降系統下部與旋轉系統固定連接;所述抓手系統固定連接于旋轉系統下部;
行走系統包括行走機架、支腿、導軌、動力提供裝置;所述行走機架為矩形梁結構;行走機架下部設有多個支腿;在所述兩平行橫梁兩端分別安裝有電機、同步帶輪以及配合使用的同步帶;所述同步帶兩端固定有與對應導軌(2)滑動或滾動配合的滑塊裝置;行走機架上設有行走接近開關;
升降系統包括升降機架、提升架、提升裝置;所述提升裝置為動力源驅動的升降油缸;所述升降油缸的缸筒端固定連接在升降機架上;升降油缸的活塞桿與提升架鉸接;升降油缸外圍垂直設有多個導向筒和設置在其內的導向桿;所述導向桿下端與提升架固定連接;
旋轉系統包括旋轉體、旋轉裝置;所述旋轉裝置為動力源驅動的旋轉油缸;所述旋轉體側壁上設有旋轉連接座;所述旋轉油缸的活塞桿端與所述旋轉連接座鉸接;旋轉體上端與上部連接板轉動配合連接;
抓放系統包括抓放機架、抓手固定架、抓手、設置在所述抓放機架上的連接座;所述抓放機架、抓手固定架、抓手分別位于上、中、下三層;抓放機架下部設有多條縱向導軌;多個抓手固定架分別懸吊在所述縱向導軌上;抓手固定架間設有縱向分縫氣缸;抓手由多個縱橫排列的抓手單元組成;所述抓手單元包括橫向導軌、固定夾具、移動夾具、橫向氣缸;所述橫向導軌固定連接在相應抓手固定架下方;橫向導軌上懸吊所述橫向氣缸驅動的移動夾具;所述固定夾具固定連接在相應抓手固定架上;抓手內設有垂直氣缸驅動的穿插于固定夾具、移動夾具間的壓坯板架;抓手單元上沿縱向間隔設有墊塊;每列抓手單元沿縱向設有壓緊扎帶。?
所述同步帶輪和同步帶為T型齒結構。
所述升降機架上設有位移傳感器。
所述上部連接板上設有旋轉接近開關。
所述抓放機架上設有調控壓裝置、抓放接近開關和定位裝置。
所述橫向氣缸上設有磁力開關和行程調節桿。
本發明優點在于結構簡單、運動靈便、運行平穩、行程定位精度準確、功耗低、效能大,大大提高了自動化程度和工作效率。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是圖1的I部放大結構示意圖。
圖3是圖1的A-A剖視結構示意圖。
圖4是圖1的B向抓放系統結構示意圖。
圖5是圖4的II部放大結構示意圖。
圖6是圖1的抓手單元結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本發明所述的燒結磚碼坯機,包括行走系統、升降系統、旋轉系統、抓放系統;所述升降系統、旋轉系統、抓放系統分別位于上、中、下三層;所述行走系統的兩平行橫梁1上設有導軌2;所述導軌2上橫跨有可沿其橫向移動的升降系統,升降系統下部與旋轉系統固定連接;所述抓手系統固定連接于旋轉系統下部。碼坯機行走系統,包括行走機架、支腿3、導軌2;所述行走機架為型鋼焊接并用螺栓連接成一體的矩形梁結構;行走機架下部四角分別安裝有支腿3;在行走機架平行橫梁1的兩端分別安裝有功率為3Kw的變頻制動電機4和同步帶輪5;變頻制動電機4與同步帶輪5間由配合使用的同步帶6連接;同步帶輪5和同步帶6分別為T型齒結構,由于T型齒傳送帶傳遞功率和傳遞精度高、運行過程中無沖擊,從而保證該系統運行過程中定位準確、運行平穩、極大的節省了電能。所述導軌2上設有配合使用的滑塊7;滑塊7一端與配合使用的碼坯機升降機架9固定連接,另一端與同步帶6連接,從而使碼坯機升降系統可以沿導軌2方向運行;行走機架上設有行走接近開關8,該行走系統加速及停止位置采用行走接近開關8反饋到PLC系統,進一步提高了控制及定位精度。
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