[發明專利]一種內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造裝置及方法

無效

• 申請號: 201210550923.5
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN103008582A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 黎沃光;余業球;蔡蓮淑
• 申請（專利權）人: 廣東工業大學
• 主分類號: B22D11/045
• 分類號: B22D11/045;B22D11/14
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

1.一種內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造裝置，其特征在于包括有液面（1）、坩堝（2）、加熱元件（3）、水平管（5）、外型（6）、外圓周設有翅片槽（71）的內芯（7）、冷卻器（8）、引錠管（9）、牽引機構（10），其中形成銅管內腔的內芯（7）置于形成銅管外形的外型（6）所設的中空腔體內，組合成一個鑄型，鑄型通過水平管（5）與坩堝（2）連接，坩堝（2）、水平管（5）、外型（6）與內芯（7）組成的鑄型都設有能加熱至銅的熔化溫度以上的加熱元件（3），引錠管（9）的一端插入外型（6）與內芯（7）組合后形成的環狀型腔，引錠管（9）的另一端夾在牽引機構（10）中，且引錠管（9）的外周設有對引錠管（9）進行外冷卻的冷卻器（8）。

2.根據權利要求1所述的內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造裝置，其特征在于上述坩堝（2）內銅熔化后的液面（1）的位置高出水平管（5）的中心線（4）的位置，液面（1）與水平管（5）的中心線（4）之間的垂直高度為h,?該高度h稱為壓頭。

3.根據權利要求1所述的內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造裝置，其特征在于上述液面（1）與水平管（5）的中心線（4）之間的垂直高度h為30～120mm。

4.根據權利要求1所述的內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造方法，其特征在于上述內芯（7）的外圓周設有等分的、間距不小于1.5mm的翅片槽。

5.根據權利要求1所述的內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造裝置，其特征在于上述內芯（7）外圓周所設的翅片槽的寬度為0.2～0.8mm，深度為0.5～3mm。

6.根據權利要求1所述的內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造裝置，其特征在于上述坩堝（2）、水平管（5）的加熱溫度為1100℃～1150℃。

7.根據權利要求1所述的內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造裝置，其特征在于上述外型（6）與內芯（7）組成的鑄型的加熱溫度為1050℃～1090℃。

8.根據權利要求1所述的內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造裝置，其特征在于上述外型（6）及內芯（7）的出口端都設有便于使凝固的銅管順利與鑄型脫離的錐度，外型（6）及內芯（7）的出口的錐度為1：100～1：20。

9.根據權利要求1所述的內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造裝置，其特征在于上述冷卻器（8）為噴水冷卻器。

10.一種內壁具有直翅片的銅管的連續鑄造方法，其特征在于包括如下步驟：

1）將外型（6）與內芯（7）組成的鑄型加熱至銅的熔化溫度以上；依靠坩堝（2）內銅液產生的靜壓力使銅液克服自身的表面張力而進入鑄型狹窄的型腔，充滿窄而深的翅片槽，從而在翅片槽中形成翅片；

2）用冷卻器（8）噴水冷卻引錠管（9），使引錠管（9）冷卻至溫度低于銅的熔化溫度，引錠管（9）從鑄型的出口插入鑄型，與鑄型內的銅液熔合；

3）將引錠管（9）水平地從鑄型出口拉出，引錠管（9）內端的銅連續地凝固，形成管件，被連續牽引出來。