[發明專利]對滾式鉛帶成型機

有效

• 申請號: 201210550915.0
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN102990021A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 汪群華;盧曦;朱晨
• 申請（專利權）人: 江蘇三環實業股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本發明涉及一種對滾式鉛帶成型機，具體涉及一種采用相對旋轉的成型輥鑄造鉛帶的設備。

背景技術

目前，市場上生產鉛帶的成型設備所采用的主要技術為：鑄造模具采用外圓帶有凹槽的滾子，凹槽由外覆鋼帶包裹，鋼帶一直處于循環運動狀態，將鉛錠熔化后的鉛液澆鑄在凹槽內，同時對鑄造模具實施冷卻，冷卻系統包括內噴淋裝置與外噴淋裝置，對包覆住的鉛液進行噴淋冷卻，使鉛帶在這一過程中凝實、固化后再由導引機構帶出進行后續加工。其中外噴淋裝置直接對包裹鋼帶實施噴淋。此類設備可以加工的鉛帶規格為：寬度150mm以內，厚度12mm以內。

如果生產寬度超過200mm的鉛帶，由于鋼帶循環的行程較短，而且噴淋采用直接內外層噴淋，故鋼帶會一直處于回火狀態，時間一長，鋼帶會產生熱變形，無法保持平整狀態，對成型鉛帶造成影響，嚴重的情況下，會造成無法連鑄，需要使用較短時間后如一周以內就對鋼帶進行更換，嚴重影響了設備的正常使用，增加了設備維護費用，降低了生產制造效率。

采用該類型設備成型的鉛帶寬度由成型輥子的凹槽寬度決定，故一旦安裝上固定的輥子，只能生產一種規格的鉛帶，生產不同規格的粗鉛帶時必須更換不同的輥筒，生產靈活性大大降低。

此外，外部噴淋冷卻液，無法得到有效控制回收，由于直接與外界接觸，冷卻液容易污染，會有塵土、油污等雜物落入冷卻液中，降低了冷卻液質量，故會對后續噴淋造成影響。

為了滿足市場需求，現在需要開發寬度為400mm、厚度為12mm的粗鉛帶，因此，現有技術已經無法滿足此需要。

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發明內容

針對背景技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種對滾式鉛帶成型機，該成型機采用相對旋轉的成型輥鑄造鉛帶，可以生產不同寬度規格的鉛帶，生產靈活性高；成型輥的輥體設置有空心夾層，夾層內設置有支撐隔板，可以有效保持成型輥的輥體形狀；成型輥采用內部封閉式冷卻裝置，可以有效保持冷卻液的質量。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案實現：

對滾式鉛帶成型機，設置有主架體，所述主架體上部設置有將鉛液鑄成鉛帶的鑄造部，主架體內設置有承接已成型鉛帶的輸送輥道；所述鑄造部設置有兩個相對滾動的成型輥，成型輥朝下方相對滾動，兩個成型輥夾持的距離與待成型鉛帶的厚度相適配，成型輥上方相對設置有兩塊成型板，成型板的厚度方向平行于成型輥的軸向，成型板與成型輥共同構成儲存鉛液的鉛池；所述成型輥內部設置有冷卻輥體的降溫裝置，所述成型板可以調節夾持的間距從而調節待成型鉛帶的寬度；所述成型機還設置有帶動成型輥旋轉的動力裝置。

所述鉛池是熔化后的鉛液在鑄造成鉛帶之前暫時存儲的容器，鉛液輸送裝置將高溫鉛液首先輸送至鉛池，由于成型輥溫度遠低于鉛液溫度，并且成型輥設置有持續降溫裝置，所以鉛液在鉛池下方與成型輥表面接觸的位置逐漸降溫固化，并被成型輥夾持碾壓，從鉛池的出口牽引出后形成鉛帶。

進一步，所述成型板設置有同時貼附兩個成型輥表面的兩處內凹部，內凹部所夾持的尖端部至少延伸至成型輥的水平中心截面。

進一步，所述成型輥設置成同步相對旋轉的主輥和副輥，所述動力裝置通過傳動軸帶動主輥旋轉，同時通過齒輪組帶動副輥旋轉。

進一步，所述成型輥的輥體設置有中空夾層，夾層內設置有若干個支撐隔板，隔板長度小于中空夾層的寬度，隔板沿成型輥軸向布置并交錯排列，隔板將中空夾層分隔成S型通道，在S型通道中流通冷卻液對輥體進行冷卻。

進一步，所述成型輥的中軸設置成兩段，一段空心設置成冷卻液進出通道，另一段為實心轉動軸；所述中軸空心段的開口端設置有雙通路旋轉接頭，冷卻液通過旋轉接頭進出中軸空心段，中軸空心段與輥體夾層通過進、出管道連通。

進一步，所述輸送輥道設置有滑坡，滑坡承接從成型輥之間鑄造出的鉛帶，再折向斜上方輸出鉛帶，所述輸送輥道兩側設置有導引輥。

進一步，所述成型板外側設置有冷卻氣流噴嘴。

進一步，所述鑄造部設置有外殼，所述成型輥、所述成型板、所述齒輪組均依靠外殼固定和支撐。

進一步，所述成型機設置有冷卻液循環槽，冷卻液循環槽設置在所述主架體內。

進一步，所述鑄造部四周設置有防護欄桿。

本發明一種對滾式鉛帶成型機，具有以下優點：