[發明專利]大型銅保持架澆注定向流動漏斗裝置

在審

• 申請號: 201210550662.7
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN103008552A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 李圣軍;解明鈺;石春明;劉其昌;姜永良
• 申請（專利權）人: 大連瑞谷科技有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 大連八方知識產權代理有限公司 21226
• 代理人: 任洪成

技術領域????

本發明屬于軸承保持架鑄造技術領域，具體的講是涉及一種涉及加工銅軸承保持架第一道工序使用的大型銅保持架澆注定向流動漏斗裝置。

背景技術??

對于大型銅保持架，一般采用砂型鑄造，即使采用離心鑄造，其鑄造成品率也很低。特別是在傳統的離心澆注中，離心機的流道大多是垂直于離心機的澆注模，后來經過技術改進發明成傾斜式流道。但是無論是傾斜還是垂直結構，由于大型工件的模具直徑遠遠大于模具長度，在澆注過程中，銅水直接從流道流進澆注模內，在傾倒銅水過程中，由于銅水形成反向流動，然后才能在重力的作用下，進入澆注模。但是在這個過程中，銅水迅速冷卻，并且增加吸水量，在產品成型時，銅水之間形成冷隔、空穴等，造成保持架有氣孔、重皮等。鑄銅廢品率特別高，嚴重影響產品質量與生產效率。因此產生的不合格品需要重新回爐熔煉，增加原材料損耗，使生產成本大幅度升高，給企業造成損失。

發明內容????

鑒于已有技術存在的缺陷，本發明的目的是要發明一種大型銅保持架澆注定向流動漏斗裝置，本發明設計了一種新型的澆注流道，這種流道包括兩部分組成，一部分是傾斜主流道，另一部分是控制方向的終端漏斗流道。這種結構的流道可以使銅水能迅速、集中地進入模具，減少溫度降低幅度，增加排氣量，很好地解決了鑄造銅圈型毛坯的氣孔、重皮等鑄造缺陷，降低鑄銅廢品率。

為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案：

大型銅保持架澆注定向流動漏斗裝置，包括擋板、滑動槽、流道體、流道終端的漏斗裝置、澆注模具，其特征在于：所述的擋板固定于流道體的兩端，流道體下端設置一個可以與離心機門連接的滑動槽；所述流道體下面分為三段，第一段為平直部分，第二段為向下傾斜一定角度的引流導向部分，第三段為流道體終端部分；并在流道體終端部分設置一個漏斗裝置。

所述漏斗裝置上端呈方形椎體結構，其尺寸大于流道寬度；漏斗裝置下端結構呈方形結構，其尺寸小于澆注模具的寬度。

采用上述方案后，與現有產品相比，本發明技術具有以下有益效果：

本發明位于流道體的兩端的擋板可以在鑄造銅水澆注時防止噴濺；傾斜的流道引流導向部分對銅水起導向作用，使銅水向下流動；銅水進入流道的終端部分，漏斗裝置將銅水集中起來，直接流到澆注模具內壁，沒有反向、飛濺的銅水，避免了鑄造氣孔、重皮等缺陷，提高生產效率。

附圖說明????

圖1是本發明結構示意簡圖；

圖2是本發明結構示意俯視圖；

圖3是漏斗裝置與澆注模具結構示意簡圖。

圖中：1、擋板，2、滑動槽，3、流道體，3a、平直部分，3b、引流導向部分3c、終端部分，4、漏斗裝置，5、澆注模具，6、離心機，7、連接固定裝置。

具體實施方式?：

下面結合附圖進一步說明本發明的技術方案：?

大型銅保持架澆注定向流動漏斗裝置，如圖1、2所示，包括擋板1、滑動槽2、流道體3、流道終端的漏斗裝置4、澆注模具5，所述的擋板1固定于流道體3的兩端，流道體3下端設置一個可以與離心機6門連接的滑動槽2；所述擋板1可以在添加銅水時候防止噴濺。

所述流道體3下面分為三段，第一段為平直部分3a，第二段為向下傾斜一定角度的引流導向部分3b，第三段為流道體終端部分3c；并在流道體終端部分3c設置一個漏斗裝置4。所述漏斗裝置4上端呈方形椎體結構，其尺寸大于流道寬度；漏斗裝置4下端結構呈方形結構，其尺寸小于澆注模具5的寬度。

所述漏斗裝置4下端距離澆注模具5一定高度，可有效防止銅水分散并將銅水集中起來，成均勻狀態分布在澆注模具5內。

所述漏斗裝置4還可通過連接固定裝置7固定于澆注模具上方，如圖3所示。

具體實例：漏斗裝置4的漏斗壁應高于流道體立板，銅水通過流道進入漏斗時，相當于將銅水集中起來，直接、連續地流入高速旋轉的澆注模內壁，銅水沿內壁高速回轉。漏斗裝置4上端連接流道的部分稱為漏斗上端，上端開口處要大于流道的寬度，便于銅水進入，漏斗下端寬度要小于澆注模寬度20毫米，漏斗下端出口處，距離澆注模具5內壁距離50毫米，這種尺寸結構，可以保證，流道的銅水毫無保留的進入漏斗，進入漏斗的銅水在澆注模的有效內壁工作區高速流動，不會出現反向流動，實現銅水澆注定向流動。

發明這種注入銅水的合理結構，避免了產品的鑄造缺陷，如無氣孔、無夾渣、無重皮等鑄造缺陷，保證保持架產品的鑄造質量，提高生產效率，提高了產品質量。