[發(fā)明專利]一種具有斷續(xù)表面特征零件的磨削加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210550465.5
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103075920A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭鵬;張琳娜;劉武發(fā);陳磊;陶金偉;趙鳳霞
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州大學
• 主分類號: F42B14/02
• 分類號: F42B14/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

1.一種具有斷續(xù)表面特征零件的磨削加工方法，其特征在于：該磨削加工方法的步驟如下：

1）在磨削加工前根據(jù)回轉(zhuǎn)類零件的斷續(xù)表面特征及磨削加工狀態(tài)設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)，并將參數(shù)保存在數(shù)據(jù)庫中；

2）將待加工的回轉(zhuǎn)類零件安裝在磨床上進行磨削，判斷待加工的回轉(zhuǎn)類零件上的凹槽是否是周期性分布在零件的周向上，如果不是周期性分布,則進入步驟3），通過斷續(xù)修正法對測量數(shù)據(jù)進行處理；如果是周期性分布，則進入步驟4），通過同期特征補償法對測量數(shù)據(jù)進行處理；

3）所述斷續(xù)修正法為根據(jù)每一個采樣周期后零件尺寸的磨削變化量均等，將零件尺寸變化量與理論切削量進行對比，當傳感裝置測頭進出鍵槽引起尺寸突變時，將該尺寸變化量直接修正為理論尺寸變化量輸出，進入步驟5）；

4）所述同期特征補償法為根據(jù)通過磨削加工階段測頭進出凹槽的時間一定，設(shè)置測頭進出凹槽的觸發(fā)方式，觸發(fā)后將測頭進出凹槽部分時間段內(nèi)的測量數(shù)據(jù)舍去，同時依據(jù)觸發(fā)方式不同搜索同期內(nèi)的特征值，將特征值作為補償替代輸出；

5）將步驟3）或者步驟4）輸出的結(jié)果作為測量結(jié)果，測量控制儀根據(jù)該測量結(jié)果判斷是否達到設(shè)定磨削狀態(tài)，從而控制磨床不間斷對待加工的回轉(zhuǎn)類零件進行磨削加工，直至該零件完成整個磨削過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有斷續(xù)表面特征零件的磨削加工方法，其特征在于：所述步驟3）中將傳感裝置測量的尺寸變化量直接修正為理論尺寸變化量的過程如下：

a）計算一個采樣周期內(nèi)待加工的回轉(zhuǎn)類零件磨削尺寸變化理論值Δd，設(shè)當前傳感裝置實際測得的尺寸值為d₂，上次尺寸輸出值為d₁，令c=d₂-d₁；

b）將c的絕對值和Δd進行比較，當|c|≥Δd時則判定需要進行差值修正；

c）當c>0時，令d₁-Δd作為當前輸出值進行輸出；當c<0時令d₁+Δd作為輸出值輸出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有斷續(xù)表面特征零件的磨削加工方法，其特征在于：所述步驟4）中的觸發(fā)方式為設(shè)定觸發(fā)時間，該觸發(fā)時間大于測頭進出凹槽所用時間，在給定觸發(fā)時間間隔內(nèi)，對比搜索測量數(shù)據(jù)的特征值。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有斷續(xù)表面特征零件的磨削加工方法，其特征在于：所述步驟4）中的觸發(fā)方式為觸發(fā)脈沖信號，外界向測量控制儀發(fā)出脈沖的周期大于測頭進出凹槽所用時間，當接收到觸發(fā)脈沖后，在兩脈沖上升沿之間，對比搜索測量數(shù)據(jù)的特征值。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有斷續(xù)表面特征零件的磨削加工方法，其特征在于：所述步驟4）中的觸發(fā)方式為設(shè)定觸發(fā)尺寸，當測量值大于給定觸發(fā)尺寸值時，對比搜索測量數(shù)據(jù)的特征值；當測量值小于給定觸發(fā)尺寸值時，進行復位，即特征值清零，從復位點重新對比搜索測量數(shù)據(jù)的特征值。

6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的具有斷續(xù)表面特征零件的磨削加工方法，其特征在于：所述的特征值包括最大值、最小值和P-P值，其中最大值輸出為同期內(nèi)的最大值，一般用于外徑測量；最小值輸出為同期內(nèi)的最小值，一般用于內(nèi)徑測量；P-P值為輸出同期內(nèi)最大值和最小值之間的差值，一般用于機后檢驗工件的形狀誤差。