[發明專利]扣式雙電層電容器的端子

有效

• 申請號: 201210550458.5
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN103065808A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 耿吉祥;李尚泫;耿燁
• 申請（專利權）人: 寧夏集盛星泰新能源科技有限公司
• 主分類號: H01G11/74
• 分類號: H01G11/74
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

所屬技術領域

本發明屬于大容量鋰電池制造，特別涉及一種扣式雙電層電容器的端子。

背景技術

鋰二次電池或雙電層電容器等大多數是用在手提機器的儲存或RTC的啟動上，其主要是以扣式形態存在。應用時，鋰二次電池或雙電層電容器的兩側集電體中焊接端子，焊接端子的方式有電阻焊接或是激光焊接。

現有的雙電層電容器結構如圖1所示，絕緣性的隔膜紙放置在雙電層電極和的中間，其中雙電層電極使用導電性粘結劑附著在以不銹鋼形成的上蓋部分上，另一個雙電層電極使用導電性粘結劑附著在以不銹鋼形成的下蓋部分上。非水性電解液充進到雙電層電極和及絕緣性隔膜紙空隙中。上蓋部分和下蓋部分采用絕緣性膠圈密封并絕緣，兩個端子直接焊接在上述雙電層電容器上下蓋的外表面，形成該電容器正負極接板。

現有技術中，普遍采用單個端子直接焊接在上述雙電層電容器上，如圖2所示，平面型的上部端子經激光焊接在上蓋部分上，切斷型下部端子以激光焊接附著在下蓋部分上。此方式工序復雜，精密度差，效率低。

更進一步的改進措施如圖4所示的端子，它在制造時整體制造，即將若干個端子與切斷部整體制造，端子之間平行設置，切斷部上設置有針孔。端子往電容器上焊接時，首先將端子平移實施切斷后再利用氣缸或CAM精密地往上移送至雙層電容器后焊接，這種設計造成設備復雜，設備精密度要求高，而且作業速度急劇下降，制造費用高，況且，為了容易焊接，通常還需要在端子上鍍金?、銀或錫，更加加大了端子的制造成本。

發明內容

本發明的目的就在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種利用簡單的焊接機就能夠簡便的將端子焊接在雙電層電容器上，降低制造費用，加快作業速度，提高工作效率的扣式雙電層電容器的端子。

為實現上述發明目的所采取的技術方案為：

一種扣式雙電層電容器的端子，是由成一體結構的切斷部和若干個正極端子和負極端子組成，正極端子和負極端子平行設置在切斷部上，正極端子、負極端子和切斷部的連接部分開有第一切割線和第二切割線；

第一切斷線同第二切斷線的切割方向相反；

切斷部上均勻設置有針孔、該針孔按照4－8mm的等距離排布；

正極端子和負極端子上的鍍金頭鍍有金或銀或錫鍍層；

正極端子和負極端子激光焊接在扣式雙電層電容器外部兩側面，形成雙電層電容器正極端子和負極端子。

本發明通過在端子與切割部的連接部位上開切割線，使各個端子早早處于半切割狀態，當需要進行端子分離時，只需要按照90度彎曲就可以實現，從而去除了工藝中分切機的設置；同時，針孔間距的設置根據精密度和干擾最小化設計，這樣分切后經過復雜的移送程序，端子的位子也不會出現偏差，會精密的焊接在正確的位置上。

本發明利用簡單的焊接機就能夠簡便的將端子焊接在雙電層電容器上，具有焊位準確，制造費用低，作業速度快，工作效率高等優點。

附圖說明

圖1為用常規X軸切斷的雙電層電容器的結構示圖；

圖2為單端子焊接的產品平面圖；

圖3為現有技術中若干個端子連接在一起的焊接在雙電層電容器上的示意圖；

圖4為現有技術中若干個端子連接在一起的結構示意圖；

圖5為本發明端子焊接在雙電層電容器上的結構示意簡圖。

圖中：下蓋部分11、上蓋部分12、絕緣性膠圈13、上電層電極14、下電層電極15、絕緣性的隔膜紙16、非水性電解液17、負極端子21、正極端子22、鍍金頭23、激光焊點24、第一切割線25A、第二切割線25B、針孔26、切斷部27。

具體實施方式

一種扣式雙電層電容器的端子，是由成一體結構的切斷部27和若干個正極端子21和負極端子22組成，正極端子21和負極端子22平行設置在切斷部27上，正極端子21和負極端子22和切斷部27的連接部分開有第一切割線25A和第二切割線25B；

扣式雙電層電容器的端子，第一切斷線25A同第二切斷線25B的切割方向相反；

扣式雙電層電容器的端子，切斷部27上均勻設置有針孔26，該針孔26按照4－8mm的等距離排布；

扣式雙電層電容器的端子，正極端子21和負極端子22上的鍍金頭23鍍有金、銀或錫鍍層；

正極端子(21)和負極端子（22）激光焊接在扣式雙電層電容器外部兩側面，形成雙電層電容器正極端子（21）和負極端子（22）。