[發(fā)明專利]輸液管自動生產線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210550403.4
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103083788A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 胡友民;李延磊;吳波;張如杰;劉奧;何純;謝鋒云;賈廣飛
• 申請（專利權）人: 華中科技大學
• 主分類號: A61M25/16
• 分類號: A61M25/16;A61M5/14;G01M3/28;B65B5/04;B65B43/18;B65B43/30;B65B35/20
• 代理公司: 華中科技大學專利中心 42201
• 代理人: 李佑宏

1.一種輸液管的自動生產線，用于實現(xiàn)輸液管的自動檢測、組裝和封裝，其特征在于，該生產線包括沿工序依次布置的上料機構（100）、漏氣檢測機構（200）、針頭部件組裝機構（300）、纏繞機構（400）和包裝封口機構（500），其中，

所述上料機構（100）用于裝載輸液管原料管體并輸送到漏氣檢測工位，所述漏氣檢測機構（200）對位于漏氣檢測工位的輸液管管體進行漏氣檢測，檢測合格的輸液管管體送入針頭安裝工位，利用所述針頭部件組裝機構（300）將針頭部件安裝在輸液管管體上，形成輸液管，所述纏繞機構（400）用于將所述輸液管進行纏繞，以將該輸液管制成圈束，所述包裝封口機構（500）將纏繞好的輸液管圈束裝入包裝袋并進行包裝封口。

2.根據(jù)權利要求1所述的輸液管的自動生產線，其中，所述的上料機構（100）包括：

可移動式送料架（110），其上設置有多個并排布置的溝槽，各溝槽用于放置輸液管原料管體；

氣缸推動機構（120），其作動桿與所述可移動式送料架（110）連接，用于推動所述可移動式送料架（110）使其移動到所述漏氣檢測機構（200）下方；

送料架頂起機構（130），其用于將位于漏氣檢測機構（200）下方的輸液管管體頂起，使其從可移動式送料架（110）上脫離；和

送料機構（140），其具有多個夾持氣爪，用于夾持送料架頂起機構（130）上的各輸液管管體并輸送到漏氣檢測工位。

3.根據(jù)權利要求2所述的輸液管的自動生產線，其中，所述可移動式送料架（110）可以為多個，分列于所述漏氣檢測機構（200）兩側，以用于交替送料到所述漏氣檢測工位。

4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的輸液管的自動生產線，其中，所述的漏氣檢測機構（200）包括：

通氣機構（210），其包括一端與氣源連接的輸氣管，該輸氣管另一端與所述輸液管管體一端的通氣口連通，用于對輸液管管體通氣加壓；

端口密封機構（220），其包括多個并列布置的封堵堵頭，用于分別封堵各輸液管管體另一端的通氣口；

測漏氣動機構（230），其包括電磁控制閥（231）、單向閥（232）和壓力傳感器（233），其中所述電磁控制閥（231）設置在通氣機構（210）的通氣管與氣源之間，用于控制通氣管對輸液管的通氣，所述單向閥（232）設置在該通氣管上，用于實現(xiàn)對輸液管管體的單向供氣，所述壓力傳感器（233）用于測量輸液管管體內氣壓；

在對輸液管管體通氣保壓一定時間后，利用所述壓力傳感器（233）檢測輸液管管內壓力，即可實現(xiàn)對輸液管管體的漏氣檢測。

5.根據(jù)權利要求4所述的輸液管的自動生產線，其中，所述的漏氣檢測機構（200）還包括漏氣件揀選機構（240），其用于將經漏氣檢測不合格的輸液管管體揀出。

6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的輸液管的自動生產線，其中，所述針頭部件組裝機構（300）包括上料機構（310）和針頭安裝機構（320），其中，所述上料機構（310）中的上料框（311）存有排放好的針頭部件，所述針頭安裝機構（320）包括夾持頭和動力氣缸，該動力氣缸推動夾持頭夾取所述針頭部件，移動到輸液管管體端部，并推動該夾持頭將針頭部件抵接到管體端部，使針頭部件安裝到輸液管管體上，組裝成輸液管。

7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的輸液管的自動生產線，其中，所述纏繞部分（400）包括纏繞頭（410），該纏繞頭（410）具有平行布置的兩纏繞桿，其通過一電機（413）驅動而旋轉，該纏繞頭（410）一側裝有夾緊頭，待纏繞的輸液管的一端由該夾緊頭夾緊，輸液管在兩纏繞桿的旋轉下纏繞成圈，制成圈束。

8.根據(jù)權利要求7所述的輸液管的自動生產線，其中，所述纏繞部分（400）還包括固定工位（411），輸液管的另一端由該固定工位（411）上的夾緊頭夾緊，且該固定工位（411）可沿軌道移動，并隨著纏繞的進行持續(xù)向纏繞頭一端移動，以配合纏繞的進行。

9.根據(jù)權利要求8所述的輸液管的自動生產線，其中，所述纏繞部分（400）還包括設置在固定工位（411）和纏繞頭（410）之間的預緊機構（420），其用于在夾緊輸液管，以在相對纏繞的一端施加纏繞預緊力，使輸液管纏繞時不會松散。

10.根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的輸液管的自動生產線，其中，所述包裝封口機構（500）包括夾持機構（510）、裝袋機構（520）、送袋機構（530）和封口機構（540），所述裝袋機構（520）包括密封腔（522）和設置在該密封腔（522）上方的氣缸推動部件（521），纏繞好的輸液管由所述夾持機構（510）夾持送入該密閉腔（522）中，所述送袋機構（530）將包裝袋開口張開后送入密閉腔（522）下方的包裝工位，所述氣缸推動部件（521）作動，其推桿伸入密閉腔（522）中，將其中的輸液管向下推入包裝袋中，封口機構（540）再對裝入輸液管的包裝袋進行封口處理，即可完成輸液管的封裝。