[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210550370.3
• 申請(qǐng)日: 2012-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN103166391A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 山下修平;佐久間昌史;福島智宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 愛(ài)信精機(jī)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H02K15/08
• 分類號(hào): H02K15/08
• 代理公司: 隆天國(guó)際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 宋曉寶;郭曉東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及波形繞組卷裝方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法。

背景技術(shù)

作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的卷裝方法，已知將線圈導(dǎo)體卷裝為波形的波形繞組卷裝方式。作為通過(guò)波形繞組卷裝方式構(gòu)成旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的一個(gè)例子，例如可以舉出專利文獻(xiàn)1以及2記載的發(fā)明。在專利文獻(xiàn)1記載的發(fā)明中，以與帶狀波形繞組夾具的寬度方向平行地形成狹縫導(dǎo)體部的方式卷繞線圈導(dǎo)體，來(lái)形成帶狀波形繞組線圈。接著，一邊使環(huán)狀波形繞組夾具旋轉(zhuǎn)，一邊卷繞多層帶狀波形繞組線圈，從而形成環(huán)狀波形繞組線圈。然后，將環(huán)狀波形繞組線圈安裝于定子芯的狹縫，從而構(gòu)成定子。對(duì)于在專利文獻(xiàn)2中記載的發(fā)明也相同。另外，在專利文獻(xiàn)1以及2記載的發(fā)明中還公開了如下的方法，即，每圍繞定子芯一周設(shè)置環(huán)狀波形繞組線圈，并連接它們的端部，由此形成多層的環(huán)狀波形繞組線圈。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-11116號(hào)公報(bào)；

專利文獻(xiàn)2：日本特開2004-320886號(hào)公報(bào)。

但是，在專利文獻(xiàn)1以及2記載的發(fā)明中，帶狀波形繞組線圈被卷繞重疊了多層并為環(huán)狀，因此卷繞的環(huán)狀波形繞組線圈的外周側(cè)的線圈間間距變寬，而內(nèi)周側(cè)的線圈間間距變窄。因此，在卷繞帶狀波形繞組線圈的工序以及將環(huán)狀波形繞組線圈向定子芯安裝的工序中，在軸向線圈端部產(chǎn)生變形，可能導(dǎo)致線圈形成不良或絕緣劣化。另外，對(duì)于每圍繞定子芯一周設(shè)置環(huán)狀波形繞組線圈并連接它們的端部的方法，例如，在為了提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出而使狹縫內(nèi)的線圈導(dǎo)體數(shù)增加時(shí)，焊接點(diǎn)數(shù)量增加而作業(yè)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其問(wèn)題在于提供一種能夠提高形成線圈的作業(yè)效率，并且能夠抑制在形成線圈的過(guò)程中產(chǎn)生的波形繞組線圈的變形，防止波形繞組線圈的絕緣劣化的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法。

技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，將具有交替在定子芯的各狹縫中穿過(guò)的線圈邊部和與線圈邊部形成一體且與線圈邊部的相同側(cè)端部連接的線圈端部的線圈導(dǎo)體，卷繞成波形繞組結(jié)構(gòu)，來(lái)安裝在各狹縫上，其特征在于，具有：卷裝工序，在設(shè)置有相對(duì)于軸線傾斜的引導(dǎo)部的線圈架上，沿著引導(dǎo)部卷裝上述線圈導(dǎo)體；加壓成形工序，使在線圈架的厚度方向上相鄰的線圈邊部緊貼并進(jìn)行加壓成形，來(lái)形成板狀線圈；卷繞工序，將板狀線圈以螺旋狀卷繞在卷繞夾具上；狹縫安裝工序，使卷繞夾具的卷芯一邊沿著定子的周向旋轉(zhuǎn)一邊向定子芯的內(nèi)徑部移動(dòng)，來(lái)將卷繞成螺旋狀的板狀線圈的線圈邊部插入于狹縫。

技術(shù)方案2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，在狹縫安裝工序中，卷繞夾具的卷芯每移動(dòng)一個(gè)繞線間距，一個(gè)板狀線圈的線圈邊部插入狹縫。

技術(shù)方案3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上，在卷裝工序中，每定子芯的一周的量，改變線圈架的高度，來(lái)卷裝線圈導(dǎo)體。

技術(shù)方案4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，在加壓成形工序中，在將卷裝的線圈導(dǎo)體從上述線圈架卸下的狀態(tài)下在厚度方向上進(jìn)行加壓成形，由此相鄰的線圈邊部以兩層且相距一個(gè)繞線間距的狀態(tài)排列。

技術(shù)方案5的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，在卷繞工序中，使板狀線圈的線圈邊朝向的方向與定子的軸向一致，來(lái)將板狀線圈卷繞為螺旋狀。

技術(shù)方案6的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，在卷裝工序中，隨著周次增加，使線圈導(dǎo)體長(zhǎng)度縮短。

根據(jù)技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，沿著相對(duì)于軸線I-I’傾斜的引導(dǎo)部卷裝線圈導(dǎo)體，使線圈邊部方向和定子的軸向一致來(lái)以螺旋狀卷繞板狀線圈，因此板狀線圈不會(huì)在卷繞夾具的卷芯上重疊，能夠以使螺旋前進(jìn)方向的線圈邊部之間的間距均等的方式卷繞板狀線圈。因此，在板狀線圈的卷繞工序中，不向板狀線圈施加過(guò)大的張力，因此能夠抑制板狀線圈的變形。因此，能夠防止因板狀線圈變形而引起的線圈形成不良或絕緣劣化。

另外，使卷繞夾具的卷芯一邊沿著定子的周向旋轉(zhuǎn)一邊向定子芯的內(nèi)徑部移動(dòng)，來(lái)將卷繞成螺旋狀的板狀線圈的線圈邊部插入于狹縫，因此能夠通過(guò)增加板狀線圈的卷繞周次數(shù)，來(lái)使狹縫內(nèi)的線圈導(dǎo)體數(shù)增加，從而能夠提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出。因此，不必像按照定子芯的周次設(shè)置環(huán)狀波形繞組線圈并連接它們的端部的方法那樣，增加線圈終端部的焊接點(diǎn)數(shù)量。